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氮氣吹掃儀液氮罐正確使用 
一般而言，沖填液氮時，蒸發損失要經過四十八小時才能恢復定常狀態，優良氮氣吹掃儀液氮罐恢復定常狀態所需時間能縮至十二小時，蒸發損失可減少50%。我們認識了液氮的特性和液氮罐的簡要構造，便以正確使用它，也才能充分發揮其性能。

?產品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-25支大容量樣品

2. 采用5種模式，50斷程序控溫方式，智能化程度高

3. 加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準確性

4. 加熱模塊采用純航空鋁材質，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

5. 模塊四面可視化，且樣品盤采用抽屜式推拉取樣，*觀察液面情況，十分方便

6. 吹針升降方式采用微調升降和快速升降兩種模式，無需手動升降

7.采用自動調壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

8.內置多組數據存儲功能，可及時查看機器運行數據

9.采用雙重密封門鏡保護系統，采用內置循環風機系統，無需占用通風窗，確保無揮發物泄漏

10.機箱采用正面側面兩扇觀察窗口，方便觀察樣品情況

11.氮氣預熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

12.氮氣預熱功能以及獨立節流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節約氮氣用量

化工裝置有哪些吹掃和清洗方式？化工裝置吹掃是化工生產中*的一項重要環節，主要是為消除隱患，避免不必要的損失，以檢查管道系統的清潔度的施工質量，使系統運轉能順利進行。下面賢集網小編分享常見的三種化工裝置吹掃方法，其沖掃原則及要求、準備條件、操作要點、合格標準及注意事項！
吹掃的目的
裝置開工前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學溶液等流體，進行吹掃和沖洗，清除施工過程中的殘留雜質，保證裝置順利開車。通常有水沖洗、空氣（氮氣）吹掃、油清洗等幾種方法。
水沖洗
水沖洗是以水為介質，通過泵加壓沖洗管道和設備的一種方法。例如：循環水系統的沖洗。
1沖洗原則和要求
?水沖洗管道應以管內可能達到的大流量或不小于1.5m/s的流速進行，流向由高到低。
?水沖洗的水質要符合沖洗管道和設備材質要求。一般的設備、管道沖洗常用濁度小于10mg/L，氯離子含量小于100ppm。
?沖洗需按順序采用分段連續沖洗的方式進行，其排放口的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，要保證排放管道暢通安全，只有上游沖洗口沖洗合格后，才可以進行后續系統的沖洗。
?管道和設備相連的，在沖洗時，必須在設備進出口添加盲板，只有該管線沖洗合格后，才可以連接。
?水沖洗管線時，要確認管架、吊架等能承受盛滿水時的載荷安全。
?管道上如遇到流量計、閥門、過濾器等裝置，必須拆下或加裝臨時短路，只有管線沖洗完畢后，才能將它們裝上復位。
?工藝管線沖洗完畢后，將水從系統中排放干凈。排水時應有一個較大的頂部通氣孔，以免形成真空損壞設備。
?冬季沖洗要注意防凍工作。沖洗完畢后，及時將水排盡，必要時可用壓縮空氣吹干。

氮吹儀產品簡介
氮吹儀又稱為氮氣吹掃儀，采用吹掃捕集技術，同時可對樣品進行控溫加熱，利用氮氣等惰性氣體快速、可控、連續地吹到樣品表面來達到樣品濃縮，以及保護樣品。
氮吹儀可分為兩種，一種為水浴氮吹儀，一種為干式氮吹儀。水浴氮吹儀通過水進行加熱，控溫精度高，受熱更加均勻。干式氮吹儀通過鋁塊進行加熱，干式加熱可視氮吹儀AYAN-DC25G全封閉濃縮儀加熱速度更快，達到的溫度范圍越高更衛生。
干式氮吹儀分為干式氮吹儀與可視氮吹儀，干式氮吹儀具有單雙模塊，而可視氮吹儀只具有單模塊。每條吹針可獨立控制，可以單獨進行吹掃，不浪費氣體。可視氮吹儀Z大的特點是試管具有半橢圓形，可以更加直觀地觀察到樣品的過程。

MTBE精制塔開車
MTBE塔進料后，精制塔塔底見液面后，手動調節精制塔再沸器的蒸汽流量調節閥，給精制塔緩慢升溫；手動調節塔頂壓力調節閥，排放塔內不凝氣，當壓力升到規定值后切為自動控制；精制塔回流罐液面達到規定值后，通知室外人員啟動精制塔回流泵，緩慢調節回流罐液面調節閥，控制回流罐液面規定范圍內；調節塔底的蒸汽流量，控制塔頂、塔釜溫度；塔底液面不少于50%，塔側采出板溫度達到采出溫度時，通知室外人員啟動精MTBE泵，調節精MTBE采出流量；當塔底液面達到規定值時，通知室外人員啟動重組分泵，采出重組分；調整塔底蒸汽流量，控制塔底、塔頂、側線采出的溫度；
MTBE精制塔開車后，側線采出的MTBE產品通過精MTBE泵送往粗MTBE產品罐，待精MTBE產品合格后方可送往精MTBE產品儲罐。
4.4甲醇萃取開車
4.4.1注意事項
干式加熱可視氮吹儀AYAN-DC25G全封閉濃縮儀在裝置開車前就應建立萃取回收系統水循環，改通萃取塔至未反應C4儲罐流程。
4.4.2開車
萃取塔開車時，先設定萃取塔頂壓力為0.6MPa，設定萃取塔擴大段界面高度為1/2，作為塔底出水調節閥的控制參數。然后向萃取塔內注入去離子水，水液面高度在擴大段的10%-20%。向萃取塔進C4原料，流量由小到大，慢慢加大到額定流量。萃余C4從萃取塔頂排出向下游C4儲罐流去。密切觀察萃取塔擴大段的界面變化情況，并注意塔底出水調節閥的工作情況。向萃取塔連續進水，保持額定流量，萃取水從塔底排出，向甲醇回收塔流去。
當C4和萃取水進料平穩后，調整界面計的界面高度相對穩定后，取樣分析，觀察萃取效果。如果萃余C4中甲醇含量偏高，調整進水量直至合格后為止。 

?技術參數：