主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。

1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料 與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件。

◆攪拌形式多用框式攪拌,確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和;同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等。

◆密封采用衛(wèi)生級機(jī)械密封,可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染。

◆接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式,方便衛(wèi)生。

◆無菌呼吸器,CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等。

3,不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理 內(nèi)表面采用鏡面拋光,確保無衛(wèi)生死角,全封閉的設(shè)計確保物料始終處于無菌狀態(tài),外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理. 加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

操作規(guī)程:

一、二手不銹鋼反應(yīng)釜開車前

1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

二、不銹鋼反應(yīng)釜開車中

1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。

2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進(jìn)氣閥.打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

4、開冷卻水閥門時,先開回水閥,后開進(jìn)水閥.冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。

5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

6、隨時檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時,不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。

三、二手不銹鋼反應(yīng)釜停車后

1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。

2、鏟鍋時必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗,檢驗不合格,不得開車運(yùn)行。

二手反應(yīng)釜 二手反應(yīng)釜