智能倉房管理系統是對倉房設備進行集成，通過集成控制系統在現場對設備進行集中控制，并通過后臺軟件系統，對現場各子系統信息統一存儲，通過數學模型進行分析處理，實現各設備系統的聯動、自動控制，如通過糧情測溫系統數據，利用數學模型，實現通風、內環流系統等的自動控制和智能提示。

需求分析：  

隨著中儲糧近年對糧食倉儲工作提出了更高、更進一步的要求，綠色、安全、科技成了糧食倉儲的主旋律，總公司也在這塊提出了五個做實、2016年又提出“五個上臺階”，如果按照每個子系統的分散控制，那么這些分散的設備管理已經越來越不適應新的管理要求。  

智能倉房管理系統以倉房集成控制柜為中心，對智能通風系統、智能氣調系統、糧情測控系統、氣體濃度檢測系統、糧食水分檢測系統、糧食蟲害檢測系統、環境監測系統、能耗分析系統、低溫倉儲系統、燈光控制系統、糧食數量監測系統進行現場狀態的數據采集、操作控制以及和后臺分析管理軟件進行實時數據交互。  

通過系統的建設：  

（1）將倉房設備進行整合，實現對現場設備進行集中控制，減少了倉管員因同時操作不同設備而產生的勞動強度和時間，提高了工作效率，美化倉容倉貌；  

（2）并且通過軟件系統智能化的分析為業務人員提供如糧情提示、通風提示、氣體濃度業務分析提示，也可設定自動設備控制模式，捕捉通風、內環流等設備的啟停時機，從而減少了倉管人員的日常管理強度。  

（3）系統還可記錄日常業務記錄，如糧情、設備開啟時間記錄、能耗記錄，來為日常管理考核提供綜合的數據支撐，降低日常管理強度，節約管理成本。  

該系統融合了強大的虛擬現實技術，對整個糧庫廠區進行了實景還原，包括各個子系統（如風扇、門窗、燈具、管道、傳感器等）。通過如看電影般的奇妙視角，用戶可以身臨其境的對現場情況進行觀測和控制。

智能倉房管理系統的工作原理：  

1、實現中央控制平臺、倉房現場自動或手動控制。  

2、智能分析控制根據數據模型、操作指令通過集成控制柜，控制倉房內糧情系統、通風系統、內環流系統、倉內照明等。  

3、前端設備采集或執行的業務數據，通過集成控制箱統一返回到軟件系統。  

其中糧情測溫系統主機參數如下：

糧情監測系統主要由糧情監測軟件、測控主機、糧溫監測模塊、溫濕度傳感器、測溫電纜、小型氣象站及連接線纜等部分構成。  

1、主機：通過RS232接口與微機相連，通過RS485總線（或無線射頻）與分機相連；是計算機和分機之間傳輸數據的橋梁，具有傳輸主控器命令、分機數據的功能。采用高性能單芯片處理器，全數字信號傳輸，抗干擾的能力強。設備通過RS232串行接口與微機相連，通過RS485總線（或者無線射頻）與分機進行數據交換，最多可以連接256臺分機。  

2、分機：全密封殼體，倉外安裝，可明裝或暗裝；  

3、倉溫傳感器：美國進口數字溫度傳感器封裝，垂直埋于糧堆；  

4、倉濕傳感器:濕度傳感器采用美國進口抗腐蝕溫濕度傳感器，懸于倉的中間。  

5、室外通信控制線：所有過路線均采用PPR管材地埋，其余采用PVC管材地埋，以確保通信線的使用壽命，以及庫區的美觀大方。  

6、倉內通信線：采用PVC管材套用，固定在墻面上，連接頭全部過塑密封處理，確保牢固耐用。

系統參數：  

硬件容量（最大測點數）：130000個  

檢測范圍  

測溫范圍：-55℃～125℃  

測濕范圍：5%RH～99%RH  

檢測誤差：  

溫度誤差：≤±0.5℃  

濕度誤差：≤±3%RH  

重復誤差（五次以上測量結果與平均值的最大差值）：  

溫度重復誤差：≤±0.1℃  

濕度重復誤差：≤±2%RH  

溫度采集速度：≥100點/秒  

最大通訊距離：≥3公里  

系統使用壽命：≥15年

相關系統：智能通風系統、智能氣調系統、糧情測控系統、氣體濃度檢測系統、糧食水分檢測系統、糧食蟲害檢測系統、環境監測系統、能耗分析系統、低溫倉儲系統、燈光控制系統、糧食數量監測系統。