鍋爐除垢劑工業是用于清除鍋爐內水垢、銹蝕及沉積物的化學制劑，其選擇和應用需根據結垢類型、設備材質、安全性及環保要求綜合考慮。以下從主要成分、適用場景、優缺點、使用方法及注意事項等方面進行詳細說明：

主要成分與適用場景

1. 酸性清洗劑

• 適用場景：新鍋爐的氧化鐵皮清洗，腐蝕性低，安全性好。

• 缺點：對鈣鎂垢溶解力弱，需大量使用。

• 適用場景：硅酸鹽垢、氧化鐵皮，尤其適用于奧氏體鋼及不銹鋼設備。

• 缺點：劇毒，需嚴格防護；對高合金鋼腐蝕較強。

• 適用場景：碳酸鹽垢、鐵銹等，溶垢效率高，成本低。

• 缺點：對不銹鋼有腐蝕性，需添加緩蝕劑。

• 鹽酸

• 氫氟酸

• 檸檬酸

2. 弱酸或螯合劑類

• 適用場景：碳酸鹽、硫酸鹽、鐵垢的清除與抑制，可作為運行中的阻垢劑。

• 特點：弱堿性，抑制垢污二次沉積，適合化工企業、供熱公司等。

• 適用場景：鈣鎂垢、硫酸鹽垢，對碳鋼、不銹鋼腐蝕性小，常用于工業鍋爐。

• 優點：不揮發、無鹵離子污染，可通過鈍化工藝減少腐蝕1。

• 氨基磺酸

  
  

鍋爐除垢劑工業使用方法與工藝

1. 化學清洗流程

• 準備工作：排污、排氣，關閉加熱系統，檢測結垢類型。

• 循環清洗：將除垢劑與水混合后注入鍋爐，循環覆蓋內壁，時間通常為12-24小時（具體根據結垢程度調整）。

• 沖洗排污：清洗后沖洗，防止殘留藥劑腐蝕。

• 初次添加：按1500-2500ppm加入鍋爐水，提高排污頻率（每班一次）。

• 后續維護：根據補水量添加100-500ppm，除垢周期約14-30天。

• 阻垢模式：長期添加30-50ppm，抑制水垢生成。

注意事項

1. 安全與環保

• 氫氟酸、鹽酸等強腐蝕性藥劑需配備防護裝備（護目鏡、手套），避免接觸皮膚和呼吸道。

• 廢液需中和處理（如堿性中和）后排放，防止環境污染。

2. 材質兼容性

• 鹽酸禁用于不銹鋼設備，氫氟酸需避免與高合金鋼長期接觸。

• 為弱堿性，對金屬兼容性較好，但需清水沖洗殘留。

3. 結垢類型匹配

• 硅酸鹽垢優先選氫氟酸；

• 鐵垢可選用鹽酸或螯合劑復配氯化鈉增強效果。

發展趨勢與選型建議

1. 環保型產品：如氨基磺酸等低腐蝕、無鹵離子污染的藥劑逐漸成為主流。

2. 精準選型：根據水垢成分（硫酸鹽、硅酸鹽等）和設備材質選擇專用藥劑，例如不銹鋼鍋爐避免使用鹽酸。

3. 綜合成本：鹽酸成本低但需配套緩蝕劑；初期投入高，但可延長設備壽命，降低維護頻。