壓片機主要用于制藥工業的片劑工藝研究。壓片機將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、號，圖形片狀物的自動連續生產設備。有些制藥壓片機在片劑壓片時出現毛邊和粉塵應配套篩片機同時進行除塵（ 兩次以上 ），要GMP規范。



不能可靠密封，潤滑困難，加之工作條件惡劣，破碎粉塵侵入運動副，因而，肘板頭與肘板座磨損嚴，壽命很低。同時，由于肘板頭和肘板座磨損后，改變了機構的運動參數，從而使破碎機性能下降。破碎機工作時，動顎產生的慣性力，周期往復還易使拉桿和彈簧因疲勞而斷裂，很快失效。外置擺桿支承方式該支承方式以擺桿替代肘板，并通過在動顎兩側增設掛軸，使擺桿置于機架之外。動顎掛軸一端插裝在動顎掛軸孔內，并以內六角螺釘鎖緊，另一端則穿過機架上的安裝孔，支承在擺桿上的滑動軸承內。密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金好，是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以好根據介質特點區別對待。（注：美國石油學會API61第八版對機械密封和管路系統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）粘度問題介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。
將顆粒或粉狀物料置于模孔內由沖頭壓制成片劑的機器稱為壓片機。
早的壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機器稱單沖壓片機，以后發展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的仍然是以壓模為基礎的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑的密度不均勻，易產生裂片等問題。
且固渣在轉鼓與螺旋之間是全程通過，螺旋推料面被全程磨損，而逆流型離心機固渣僅在螺旋部分長度上產生磨損，因此并流型離心機螺旋的磨損程度于逆流型離心機。液－液－固、液－固－固三相分離用離心機液－液－固、液－固－固三相分離用離心機結構：該機型的固相出料方式和逆流型離心機相同，沉渣在螺旋的作用下由小端排出，分離后的兩相澄清液由于密度的不同而形成分層，從轉鼓大端徑向不同位置的溢流口排出。該機型目前廣泛應用于棕櫚油、油罐清洗、煉油污泥、油站清洗污泥、橄欖油、橘子油氣浮污泥、食品污泥等三相分離領域。



多樣旋轉式壓片機市場針對單向壓片機存在的這種缺點，一種旋轉式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，了片劑密度的均勻性，減少了裂片現象。除此以外，旋轉式壓片機還具器振動小、噪聲低、耗能少、效率和壓片量準確等優點。
旋轉式壓片機是由均布于轉臺的多副沖模按軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉臺旋轉的線多樣旋轉式壓片機市場速度≥6m/min的壓片機稱之為旋轉壓片機，這種旋轉壓片機具有迫供料機構，機器由PLC控制，有自動調節壓力、控制片、剔除廢片、打印數據、顯示故障停機等功能，除能控制片差異在的范圍內以外，對缺角、松裂片等質量問題能自動鑒別并能剔除。
壓片機所壓的片形，初多為扁圓形，以后發展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形，這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機的發展，橢圓形、三角形、長圓形、方形、菱形、圓環形等片劑隨之產生。另外，隨著制劑的不斷發展，因制劑、定時釋放制劑的要求，而制成雙層、三層、包芯等的片劑，這些都需在壓片機上完成。
隨著市場需求的發展，壓片機的適用范圍也越來越廣，單純的局限于壓制中、西藥片劑，可以的壓制食品、獸藥片劑，化工片劑：諸如腦丸衛生球、洗滌塊、塊、美術粉餅、片劑等，食品片劑：雞精塊、、曲茶塊、壓縮餅干等。