為了提殼內流體的流速，通常在殼體內安裝一定數量與管束垂直的折流擋板。常用的擋板形式有圓缺形(又稱形)和盤環形兩種(見圖)。由于管板與殼體、管子都焊在一起，位置*固定不變，故稱為固定管板式。整個換熱器分為兩部分：換熱管內的通道及與其兩端相貫通處稱為管程；換熱管外的通道及與其相貫通處稱為殼程。若管流體一次通過管程，稱為單管程。流體在管內依次往返多次，則稱為多管程。常采用二管程和四管程(見圖)。固定管板式換熱器的優點是結構簡單、緊湊。
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
KCB不銹鋼齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、閥、軸端密封所組成。齒輪經熱處理有較的硬度和強度，與軸一同安裝在可換的軸套內運轉。泵內全部件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質而自動達到。KCB不銹鋼齒輪泵像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒不能在同一時間占據同一空間，這樣，液體被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現象連續在發生，因而也在泵的出口提供了一個連續排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。
回收二手蒸汽電加熱盤管反應釜壓力反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低的混配反應功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產嚴格按照相應的標準、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
不銹鋼齒輪泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。應注意保持潤滑系統中的油溫：油箱或油池中的油液的正常溫度以4-5℃為宜，油溫過，油液的粘度降低，油易氧化變質，油溫過低，粘度，流動性差，兩者都會引起潤滑不足的狀況。油溫除可從溫度表（計）得到直接地觀測指標外，從氣缸冷循環水或油冷卻器的冷卻水溫也可得到間接的反應，冷卻水溫過和過低都將影響潤滑油的工作溫度及潤滑油的粘度。
回收二手蒸汽電加熱盤管反應釜壓力反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無變速減速機或變頻調速等，可物料的反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。