主要應用于對單相電能的計量，常用在配電箱內。DDS1352及DDSF1352單相電表外形及應用如圖4所示：圖4DDS1352電表外形，DDSF1352電表外形及其應用針對用電設施按照明與插座用電、動力用電、空調用電、特殊用電進行分項計量，對學校教室、病房、賓館客房按樓層或功能分區計量時，可選用DTSF1352或ACR12EL電表。采用DTSF1352三相四線電表（見圖5），用于三相電能計量，具有尖、峰、平、谷電能分時復費率計量功能，DIN35mm導軌安裝，寬度為7個模數，可安裝在照明箱或動力箱中，一次大接入三相電流8A，8A以上可經電流互感器采集，精度.5級，帶RS485接口，Modbus協議或DL/T645規約，可組網。
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
一般將不小于1單位的內毒素加入待去熱原的物品中，證明該去熱原工藝能使內毒素少下降3個對數單位。內毒素滅活驗證試驗所用的內毒素一般為大腸桿菌內毒素（Escherichiacoliendoxin）。驗證時，一般采用大裝載方式。輻射法本法系指將產品置于適宜放射源輻射的射線或適宜的電子加速器發生的電子束中進行電離輻射而達到殺滅微生物的方法。本法常用的為6Co-射線輻射。
二手20立方不銹鋼內盤管反應釜壓力反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低的混配反應功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產嚴格按照相應的標準、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
也有一些，在流化床氣體分布板上再鋪一層絹絲或3目以上的不銹鋼網，這樣可以物料顆粒不漏下去，篩孔板開孔在1.5%-3%之間。散粒狀的固體物料，由螺旋加料器加入流化床干燥器中。空氣由鼓風機送人燃燒室，加熱后送入流化床底部經分布板與固體物料接觸，形成流態化，達到氣固相的熱質交換，物料干燥后由排料口排出。尾氣由流化床頂部排出，經旋風分離器組回收。被帶出的產品，再經洗滌器和霧沫分離器后排空。流化床干燥器具有以下特點，它適用于無凝集作用的散粒狀物料的干燥，顆粒直徑可從3um-6mm，設備結構簡單;生產能力大，從每小時幾十公斤幾百噸;熱效率，對于除去物料中的非結合水分，熱效率可達到7%左右，對于除去物料中的結合水分時，熱效率約為3%-5%;容積傳熱系數可達到2-6h℃;物料在流化床中的停留時間與流化床的結構有關，如設計合理，物料在流化床中停留時間可以任意延長。
二手20立方不銹鋼內盤管反應釜壓力反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無變速減速機或變頻調速等，可物料的反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。