三角閥一般連接管道和進水軟管用于水嘴、坐便器供水用，也有連接管道和進水軟管用于熱水器供水的。閘閥基本用于管道和水表的連接。球閥用于管道和熱水器的連接。由于球閥啟閉比閘閥方便，目前管道和水表的連接也大部分采用球閥。民用閥門的選購：應根據使用者的不同要求選擇不同類型的民用閥門：1.選購時目測閥門，表面應無砂眼；電鍍表面應光澤均勻，須注意有無脫皮、龜裂、燒焦、露底、剝落、黑斑及明顯的麻點等缺陷；噴涂表面組織應細密、光滑均勻，不得有流掛、露底等缺陷。
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
一個密閉良好的無塵車間，在使用過程中，主要的漏風途徑有以下四種：1）門窗縫隙的漏風；開門時的漏風；風淋室、傳遞室的漏風；室內工藝排風。下面介紹漏風量計算方法：1縫隙漏風量的計算方式一：v=1.29*(P)1/2V=S*vP：無塵車間內外壓力差（Pv：從縫隙處流過的風速(m/s)S：縫隙面積（m2）V：通過縫隙的泄漏風量（m3/h）例：假設條件：房間正壓2pa，門縫長度3.6m，窗縫長度4m，假設縫隙寬度.2m門縫隙面積S1=.2*3.6=.72m2，窗縫隙面積S2=.2*4=.8m2泄漏風量V=s*v=(S1+S2)*36*1.29*(P)1/2=(.72+.8)*36*1.29*1/2=3157m3/hr方法二：L=.827AP)1/21.25=1.337P)1/2（壓差法計算方式）式中L正壓漏風量(m3/s)；.827漏風系數；A總有效漏風面積(m2)；P壓力差(Pa)；不嚴密處附加系數2開門的泄漏風量假設條件：房間正壓P=2Pa，門面積S=.9*2.=1.8m2，風速v=1.29*(P)1/2=5.77m/s,開啟次數n=1次/hr，開啟時間t=5s泄漏風量Q=S*v*t*n=1.8*5.77*5*1*=51.93m3/h每小時開一次門，開5秒，泄漏空氣量51.93m3/h3風淋室與傳遞窗的空氣泄漏量假設條件：風淋室體積15m3，密閉無縫隙開閉順序為開關開關分析：以風淋室為例開時A/S內壓力為常壓11325Pa關時A/S內壓力為常壓11325Pa，保持不變開時A/S內壓力為常壓11325Pa，保持不變，但穩定后壓力變為與房間內同樣壓力11325+2pa關時A/S內壓力為常壓11325+2Pa,保持不變結論：所以需要補充的空氣量為15m3的空間壓力變化為2Pa時的密閉空間的量根據理想氣體方程式PV=mRT，（P氣壓，單位Pa；V體積，單位m3；m氣體質量單位kg；R氣體常數等于287；T氣體開氏溫度，單位K，假設室內溫度25℃，開氏溫度為298K）需補充空氣質量m=（P*V）/（R*T）=(2*15)/(287*298)=.35kg=3L相對來說風淋室及傳遞箱的泄漏量較小（密閉良好的情況下），可忽略不計。
回收二手3000L5000L不銹鋼反應釜技術參數反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低的混配反應功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產嚴格按照相應的標準、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
R32不能和空氣混合，一定要抽真空，以免發生事故，我們也多次強調。而R41A變頻空調要抽真空，主要有以下2點原因：R41A是近共沸制冷劑，是兩種制冷劑（R32與R125(5%:5%wt)）按照1：1混合而成的，處于氣態時比例會改變。原因很簡單，因為兩種的沸點不同，一種已經氣化，另一種還沒有。所以不能使用外氣排空法，因為外氣排空法將改變冷媒比例。R41A壓縮機使用醚油潤滑。
回收二手3000L5000L不銹鋼反應釜技術參數反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無變速減速機或變頻調速等，可物料的反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。