產地類別 | 國產 | 電機功率 | 5.5kW |
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電熱功率 | 33kW | 攪拌轉速 | 23-77轉/分 |
結構類型 | 開式 | 連接形式 | 對焊法蘭式 |
密封形式 | 機械密封 | 內鍋尺寸 | 3.5*5mm |
容積 | 1-30立方L | 外徑尺寸 | 4*6mm |
應用領域 | 環保,化工,生物產業 | 重量 | 5000kg |
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低的混配功能。
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參考價 | 面議 |
更新時間:2022-10-21 08:51:35瀏覽次數:276
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HDW-2KN微機控制電子試驗機產品描述:一產品名稱:微機控制電子試驗機、電子拉力試驗機二產品型號:HDW-2KN三主要適用范圍及功能:電子試驗機為雙絲杠主機,采用精度無間隙滾珠絲杠,強度光杠構成主要機械結構,從而使得整個機器形成了剛性的框架結構,使得載荷效率和位移精度大大提.控制傳動系統則采用松下電機及全數字交流伺服系統,具有響應頻率,傳動效率,低噪音,傳動平穩等特點.該機集當代*電子技術于一體.具有精度,機械慣性小,調整范圍寬,結構緊湊,使用操作方便,性能穩定等優點.該系列產品滿足GB14,GB141GB9341,GB884,GB1649ISO、ASTM、JIS、DIN等要求.電子試驗機廣泛應用于航天,機械制造,塑料橡膠,紡織,建材,石油化工等行業的生產和科研中.適合化工生產企業,等院校,科研院所用于對金屬,非金屬材料的力學性能的測定.主要用于材料的拉伸,壓縮,彎曲,剪切,剝離,撕裂等試驗;一臺設備可同時標定多個傳感器,擴展了測試范圍;全量程不分檔,可支持傳感器滿負荷的.2%-1%;可選擇應力-應變、力-伸長、力-時間、力-應變、強度-時間等多種曲線;一組試驗的曲線可以多種顏色疊加對比;試驗曲線上的任意一段可進行區域放大分析;可對試驗數據進行編輯修改,靈活適用;試驗條件及測試結果等數據可自動存儲;試驗報告格式靈活可變,適用于不同用戶的不同要求;可對一組試驗中曲線數據的有效與否進行人為選定;移動橫梁可自動返回試驗初始位置;可手動控制橫梁上下移動。
反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
(卸塵、輸塵輸塵風機、脈沖閥、風閥)檢修操作:觸摸屏主菜單里選擇檢修,觸摸屏將自動轉換到檢修運行頁面,各相應的控制按鈕所控電機或者電器只能點動,松開按鈕則停止運行。這項操作可檢查單臺電機和電器的運行是否正常,給維修人員提供一個便捷方式。設備自動、手動運行中,由裝在主風管上壓力變送器檢測壓力信號,壓力變送器根據壓力變化輸出4-2mA壓力調節儀,調節儀自動調節除塵風機變頻器,變頻器控制調整除塵負壓輸出,并由調節儀顯示壓力變化情況及監控輸出。
實驗盤管反應釜尺寸反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置,設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關標準,以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低的混配反應功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標準,常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產嚴格按照相應的標準、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同,即反應釜的結構樣式不同,屬于非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
與壓縮機潤滑油兼容。(注:R6a在制冷系統中含量不足時,會造成壓力值過大,機器聲音異常,壓縮機壽命縮短)。R6a在常溫下為無色氣體,在自身壓力下為無色透明液體,是R12的替代品。R6a制冷劑蒸發潛熱大,冷卻能力強;流動性能好,輸送壓力低,耗電量低,負載溫度回升速度慢。R6a制冷劑與壓縮機潤滑油兼容。主要用作超低溫制冷劑,與R22組成的制冷系統用于-8~-12℃的超低溫制冷裝置。
實驗盤管反應釜尺寸反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無變速減速機或變頻調速等,可物料的反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。