反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低的混配反應功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產嚴格按照相應的標準、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
產量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。彈性聯軸節產生敲擊聲原因：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；換彈性圈。機器內部產生敲擊聲原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它件斷裂。排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；換斷裂件。機器震動原因：換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。
陶瓷500l蒸汽反應釜歡迎訂購反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
一毫米的水垢將使機組制冷量降低2%-4%，同時使冷凝器壓力升，導致電機負荷增加，多消耗電能2-3%。若機組容量為1萬大卡，設備能效比為3.2kw/1萬大卡，平均負荷8%，一年運行1個月共5小時，則一年需多耗電：18%3.25(1-3)%=12.8-38.4萬度，以每度電.8元計，每年浪費的電費有1.24-3.72萬元（溴化鋰空調機組浪費的是燃料費）。此浪費是巨大而無形的.設備，延長使用壽命：空調水處理可以防銹、防垢。
陶瓷500l蒸汽反應釜歡迎訂購反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無變速減速機或變頻調速等，可物料的反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構ZZYS型自力式角形調節閥制造特點殼體材料：32鋼按GB699；CrMoA鋼按GB377；不銹鋼1Cr18Ni9T1Cr18Ni12Mo2Ti鋼按GB122標準驗收。結構尺寸按JB2766-92，《PN16.-32.MPa鍛造壓閥門結構長度》。連接管按JB/T2768-92，《PN16.-32.MPa管子、管件、閥門端部尺寸》。法蘭按JB/T2769-92，《PN16.-32.MPa螺紋法蘭》，該法蘭由制造廠商提供。。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。