石灰的活性度是指它在熔渣中與其它物質的反應能力。用石灰在熔渣中的熔化速度來表示。通常用石灰與水的反應速度表示。具體也可以說在標準大氣壓下10分鐘內，50克石灰溶于40攝氏度恒溫水中所消耗4N HCl水溶液的毫升數就定義為石灰的活性度。目前石灰活性度平均值一般可以超過300 ml/4N-HCl，可以顯著縮短煉鋼轉爐初期渣化時間，降低噸鋼石灰消耗，并對前期脫P極為有利。

煉鋼實踐表明，這種石灰可以提高脫磷脫硫效率80%，同時縮短冶煉時間，在3-5min之內可以與鋼水中酸性物質反應完畢，而一般石灰的方應時間至少要6-10min。此外提高爐齡40%以上，爐料的消耗也降低5-8kg/t鋼，以1000萬t計算，每年節約1500萬左右，生產效益顯著（以上數據僅供參考）。石灰活性度一般采用酸堿滴定法測定，應客戶的需求，在符合行業標準YB/T 105-2014（替代YB/T105-2005老標準）的前提下對石灰石活性度測定儀的研制和開發該設備

目前，國內石灰石活性度還是人工滴定,其存在問題如下：

1）檢測過程繁瑣不便捷。

2）檢測數據值及精度難以得到保證，同時，容易產生人為偏差。

3）不能進行歷史數據查詢。

自動活性度滴定儀則是采用計算機與PLC結合的方式，操作簡便，工作穩定，測量結果偏差極小。同時具備人性化的操作界面和數據文件存儲、查詢等功能。

設備還汲取國內外同類產品測定儀，基于我們公司顧問專家常年從事化檢事業的多年經驗研發出的新一代產品，

特點：

1.體積減小、重量輕；

2.電氣整體設計簡潔而合理，器件布局層次分明，線路簡約而清晰，給維護和調試工作帶來了許多便利；

3.機械運動動作優化，大大降低了故障頻率，提高了設備長期正常運行的可靠性；

4.自動化程度提高，開放了大量用戶使用窗口，在滿足用戶自動測試的同時也降低了維護人員繁瑣的維護工作，大大降低了維護費用。

技術參數：

人機界面

人機界面是完成用戶直接參與控制和了解設備內部詳細資源的窗口，通過該人機界面，用戶可以對本設備進行豐富的參數配置，功能執行，自動校正等人性化功能，詳細請參閱后章節。

基本工作原理

該設備基于上位計算機和PLC的程序設計，計算機作為人機對話的窗口豐富地反映了設備的基本工作狀況，可以按照用戶的需要對該設備進行基本設置等功能。PLC作為該設備控制的核心器件，主要負責控制設備的升降、攪拌、滴定等。本設備包含自動/手動兩種工作方式，用戶選擇自動方式可以自動按照預編程好的工作模式進行；用戶選擇手動方式可以手動點動調試各個部件的工作情況。

1、PH值檢測器，0－14.00PH，分辨率0.01PH，工業型；

2、計量精度：0.5mL

3、攪拌器速度：250-300 r/min；

攪拌漿桿：Φ6×-250mm;

攪拌葉片：0.5×10×60mm;

材質：四氟

4、功率：500W;

5、工作電壓AC220V±10% 50HZ±5% ；

工作環境5℃≤環境溫度≤40℃，濕度≤85%，無強磁場，無劇烈振動。

6、配恒溫出水器：42℃；

7、燒杯水溫恒溫裝置：42℃±1℃

3、設備結構及工作原理

3.1結構及組成部分

3.1.1 攪拌電機：攪拌電機出軸速度為270轉/分，符合國標要求的250轉/分—300轉/分。攪拌電機出軸連接著一根攪拌棒，可以深入到下面溶液內進行攪拌，可以充分攪拌溶解在燒杯內的石灰石等物質。

3.1.2 注酸口：注酸口是使用耐酸堿材料加工而成的，對酸液或堿液具有耐腐蝕能力，滴定的酸液的軟管可以插入該注酸口，酸液通過該口流入下面的燒杯內。

3.1.3 PH計：PH計是測量下面燒杯內溶液內的電極傳感器，通過和儀表連接在一起，可以實時測試溶液內的PH值，該PH計設置有保護罩，在長期不使用的時候，請使用保護罩將其罩住，以保持PH計的濕潤。pH/ORP計的使用，很大程度上取決于對電極的維護。首先應經常清洗電極，確保其不受污染，并每隔一段時間對電極進行重新標定，以糾正電極在使用過一段時間后所產生的斜率誤差，標定操作請參見后面相關章節。其次，無論在反應過程還是放料后，都應確保電極浸泡在被測溶液中，否則會縮短其壽命；同時還保持電纜連接頭清潔，不能受潮或進水。

活化：如果電極儲存在干燥的環境下，則使用前用蒸餾水浸泡24小時，使其活化，否則標定和測量都將產生較大誤差。

清洗：發現電極受到污染影響測量精度時，可用細軟的毛刷輕刷電極頭部，再用清水清洗。