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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,制藥/生物制藥 | 測(cè)量口徑 | DN15-DN300，DN300以上插入式 |
|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度 | -40℃-+260℃、-40℃-+350℃ | 精度等級(jí) | 液體±1.0%、氣體±1.5%、插入式±2.5% |
| 本體材質(zhì) | SUS304、SUS316L | 量程比 | 1:10、1:20 |
| 適用介質(zhì) | 氣體、蒸汽、液體 | 輸出信號(hào) | 脈沖、4-20ma、RS485、Hart協(xié)議 |
| 供電電源 | DC24V、3.6V鋰電池 | 防護(hù)等級(jí) | IP65、IP67 |
| 防爆等級(jí) | ExIICT6Gb | 電氣接口 | M20*1.5、1/2NPT |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
一、 法蘭對(duì)夾式渦街流量計(jì)帶4-20ma信號(hào)輸出 工作原理
在流體中設(shè)置非流線型旋渦發(fā)生體（阻流體），則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生兩列有規(guī)則的旋渦，
這種旋渦稱(chēng)為卡曼渦街，如圖(一)所示。
旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對(duì)稱(chēng)地排列。設(shè)旋渦的發(fā)生頻率為f，被測(cè)介質(zhì)來(lái)流的平均速度為V，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，根據(jù)卡曼渦街原理，有如下關(guān)系式:
f=StV/d 公式(1)
式中：
f－發(fā)生體一側(cè)產(chǎn)生的卡門(mén)旋渦頻率
St－斯特羅哈爾數(shù)（無(wú)量綱數(shù)）
V－流體的平均流速
d－旋渦發(fā)生體的寬度
由此可見(jiàn)，通過(guò)測(cè)量卡門(mén)渦街分離頻率便可算出瞬時(shí)流量。其中,斯特羅哈爾數(shù)（St）是無(wú)因次未知數(shù)，
圖（二）表示斯特羅哈爾數(shù)（St）與雷諾數(shù)（Re）的關(guān)系。
在曲線表中St＝0.17的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測(cè)量范圍度。只要檢測(cè)出頻率f就可以求得管內(nèi)流體的流速，由流速V求出體積流量。所測(cè)得的脈沖數(shù)與體積量之比，稱(chēng)為儀表常數(shù)（K），見(jiàn)式（2）
K＝N/Q（1/m3） 公式（2）
式中：K＝儀表常數(shù)（1/m3）。
N＝脈沖個(gè)數(shù)
Q＝體積流量（m3）
二、 法蘭對(duì)夾式渦街流量計(jì)帶4-20ma信號(hào)輸出 產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 傳感器內(nèi)無(wú)可動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固，因此性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)
2. 傳感器內(nèi)設(shè)計(jì)和布局合理，因而壓損少，維護(hù)量小
3. 測(cè)量范圍寬，可達(dá)15:1或20:1
4. 法蘭夾持式連接或插入式連接，安裝方便簡(jiǎn)單，易于操作
5. 輸出與流量成正比的脈沖信號(hào)（或可變成4～20mA）,適用于總量計(jì)量，無(wú)零點(diǎn)漂移
6. 通用性強(qiáng)，可與其他廠家生產(chǎn)的流量積算儀組成測(cè)量控制系統(tǒng)
三、渦街流量計(jì)流量范圍
參比條件下渦街流量傳感器工況流量范圍表
儀表口徑 | 液體 | 氣體 | ||
測(cè)量范圍 | 輸出頻率范圍 | 測(cè)量范圍 | 輸出頻率范圍 | |
15 | 0.3-6 | 10 | 2.8-12 | 60 |
20 | 0.6-12 | 10 | 5-42 | 60 |
25 | 1.2～16 | 25～336 | 8.8～55 | 190～1140 |
40 | 2～40 | 10～200 | 27～205 | 140～1040 |
50 | 3～60 | 8～160 | 35～380 | 94～1020 |
80 | 6.5～130 | 4.1～82 | 86～1100 | 55～690 |
100 | 15～220 | 4.7～69 | 133～1700 | 42～536 |
150 | 30～450 | 2.8～43 | 347～4000 | 33～380 |
200 | 45～800 | 2～31 | 560～8000 | 22～315 |
250 | 65～1250 | 1.5～25 | 890～11000 | 18～221 |
300 | 95～2000 | 1.2～24 | 1360～18000 | 16～213 |
(300) | 100～1500 | 5.5～87 | 1560～15600 | 85～880 |
(400) | 180～3000 | 5.6～87 | 2750～27000 | 85～880 |
(500) | 300～4500 | 5.6～88 | 4300～43000 | 85～880 |
(600) | 450～6500 | 5.7～89 | 6100～61000 | 85～880 |
(800) | 750～10000 | 5.7～88 | 11000～110000 | 85～880 |
(1000) | 1200～17000 | 5.8～88 | 17000～170000 | 85～880 |
>(1000) | 協(xié)議 | 協(xié)議 | ||
四、安裝條件
l傳感器可安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。
l傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱(chēng)通徑相應(yīng)的管道上。
l傳感器應(yīng)避免安裝在有機(jī)械振動(dòng)的管道上。當(dāng)振動(dòng)不可避免時(shí)，應(yīng)考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。
l傳感器應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場(chǎng)所。
l被測(cè)介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長(zhǎng)度以外加裝過(guò)濾器。
l傳感器的上、下游應(yīng)配置一定長(zhǎng)度的直管段，直管段的內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑，無(wú)明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象。其長(zhǎng)度應(yīng)符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)，應(yīng)充滿被測(cè)液體。
l直管段內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑一致，若不能一致，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過(guò)5mm。
