二手3噸降膜蒸發器

降膜蒸發器工藝流程可以分為順流、逆流、混流、平流四種。

1.順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

2.逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

3.混流：順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

4.平流：各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。

降膜蒸發器料液從管束的頂部加入，并有料液進管的均勻分配裝置（降膜分布器）。降膜蒸發器因不存在靜液層效應，物料沸點均勻，傳熱系數高，停留時間短。所以在食品工業應用甚為廣泛，例如牛奶、果汁等的濃縮。降膜蒸發器在真空條件下，液體的沸點低，有利于增大加熱蒸汽與液體之間的溫差，增大傳熱效率，減少蒸發器所需的傳熱面積。物料在較低溫度下蒸發，減少對熱敏性食品成分的破壞。便于采用低壓蒸汽或廢蒸汽作為加熱源，有利于多效蒸發，降低能耗。降膜蒸發器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量，并對提升能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發器產生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。

二手3噸降膜蒸發器