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| 操作壓力 | 常壓 | 結構形式 | 立式 |
|---|---|---|---|
| 外形 | 排管式 | 應用領域 | 環保,化工,生物產業,制藥/生物制藥,綜合 |
| 運動狀況 | 外循環 |
產品簡介
詳細介紹
雙效強制循環蒸發器介紹：
一、強制循環蒸發器的工藝特點物料在強制循環蒸發器中加熱被外力循環泵帶動在蒸發管內保持高流速強制循環，流動的速度快，物料受熱均勻，傳熱系數高，蒸發停留時間短能防止干壁現象，對于處理有晶體析出、粘度大、結晶、結垢、濃縮倍數大的物料具有較大優勢。加熱濃縮后的物料通過循環泵頂部出來直接進入蒸發分離器，氣液分離效果好，而且控制換熱器與結晶器之間的距離能形成靜壓頭，汽化只在結晶器內發生，延緩結垢速度
二、強制循環蒸發器的工作流程實際生產中強制循環蒸發器的加料流程方式有三種分別是并流、逆流、平流，我們來逐個介紹流程特點。1、并流工藝，當蒸汽與溶液的流向相同、由于一效順序依次進入末效的工藝被稱為并流加料法，該工藝的物料運輸依靠效數間的壓力差無需泵組，所以當一效溶液流入溫度壓力較低的另一效時，也會發生閃蒸現象，產生的二次蒸汽也將參與到后續生產中。2、逆流工藝，溶液和蒸汽流向相反，成為逆流加料，效數間由低壓向高壓流動，因此需要泵組運輸，各效的蒸發均在沸點下進行。3、平流工藝，物料蒸汽同時進入各效中完成蒸發，再各自排出，該工藝的物料單獨進料出料，適
一、蒸發器效率變低的原因
大部分的蒸發器在使用一段時間后效率突然降低都是因為在管壁的內側發了結垢和堵塞，垢層的成分多為雜鹽結晶，傳熱系數遠低于金屬，所以就發生了蒸發效率變低，影響到企業生產效率。因為蒸發器多數情況下會處理工業廢水，水體內鹽分等有機物較多，隨著溫度的升高結晶顆粒析出，一部分附著在管壁內側，隨著使用年限的增加，垢
二、蒸發器堵管原因
蒸發器的堵塞多半是因為處理的溶液內含有大量鈣鎂離子，以及鹽結晶成分，如果原水中含有的鈣鎂量較大，在蒸發受熱過程中鈣、鎂、鹽類等雜質在受熱后，吸收熱量的鈣鎂雜質發生化學反應，生成難溶物質隨著蒸發的持續，析出物質會成為固體沉淀析出附著在管壁受熱面內壁上。
三、蒸發器堵管后怎么解決
鈣鎂離子引起的結垢可以在廢水進入蒸發器前進行化學處理，調節水體中的成分，降低濃度后能緩解結垢情況。如果是非鈣鎂離子造成的堵塞要考慮物料是否為易結晶或易粘稠物料，蒸發過程造成的濃縮粘稠物料可能會附著在管壁上形成結焦，比如牛乳中的蛋白質、礦物質、果膠、糖分、等熱敏性物質在結焦時物質會堆積在傳熱面上，隨著蒸發時間和工作的時長，傳熱面的堆積物增加，甚至會造成設備無法正常運轉。
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