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槳葉干燥機的操作規程
操作前的試車：
a. 設備空載調試
1、接通蒸汽，檢查各散熱器及管路有無漏氣現象，要求正常運行半小時。
2、開啟電器控制柜，將設備上各電器逐個接通電源，檢查各設備運轉方向是否正確，有無異常聲響，各電器要求正常運行半小時。
3、單獨開啟主機傳動系統，要求正常運行八小時。
4、調試布袋除塵器至正常工作狀態。
5、接通蒸汽并開啟所有電器設備，要求正常運行八小時。
b. 少量物料調試
1、備料：備半噸濕物料。
2、接通蒸汽，開啟各循環風機、引風機。
3、當電控柜溫度儀表溫度顯示達到要求時，開始投料。
4、分別開啟進料機、主傳動系統、逐漸調節以上設備調速儀，使進料速度達到相應要求。
5、觀察主機內是否有漏料、跑粉現象，如有須解決。
6、檢測干燥后焦炭水分，如不滿足要求，相應調節風量、蒸汽流量后，重新小量投料調試至產品合格。
c. 批量投料調試
1、備料：備2噸濕焦炭。
2、重復上述步驟二至干燥機達到相關關工藝要求。
槳葉干燥機的操作程序：
1.設備安裝完畢應再檢查全機各部分是否安裝完好，減速機加注的潤滑油是否符合減速機規定要求，盤動電機風扇葉輪,檢查槳葉軸與筒壁是否無擦碰、進料口暢通、出料口關閉等。
2. 蓋好電機葉輪風罩，啟動電機空運轉，槳葉旋向必須符合規定要求，槳葉運轉無任何異常、振動和噪音。
3. 必須在槳葉軸旋轉狀態下緩慢開啟進汽閥、冷凝水排放閥，先向夾套及槳葉軸內緩慢通入蒸汽，時間控制在30分鐘以上，調整減壓閥、安全閥不得超過額定壓力。在蒸汽壓力符合規定要求且設備運行正常下方可向干燥機內均勻地投入濕物料。
4. 嚴禁在濕料內夾帶塊狀硬質物，防止塊狀硬物卡在槳葉與筒體之間，損壞槳葉或筒體，造成設備破損漏氣事故。
5.間隙操作時，加料量以物料淹沒槳葉為限，達到規定時間后并啟放料閥放料。
6. 連續操作時，控制投料量，使主機最大電流不超過額定電流的70%。
7.停車時，應盡量將機內物料排盡，再停止進汽并將冷凝水排盡，關閉所有閥門，待設備全部冷卻至室溫后方可停止槳葉軸的轉動(防止槳葉軸彎曲變形)。
8.減速器使用一月后，更換新潤滑油;以后長期使用過程中定期加注(2~3個月)潤滑油; 1~2 年后更換新潤滑油。軸承潤滑采用復合鈣基潤滑脂ZFG-1、ZFG-4 潤滑(或者長城7025)，2~3天加注一次。
槳葉干燥機操作要點
1、為了保持槳葉干燥機良好的烘缸運轉，機器操作員應遵循一些基本步驟。一些值得密切關注的要點是：
2、不均勻的水分分布會導致涂層不足，銑刀應檢查刮刀是否調整正確或是否可以發現任何磨損。需要定期檢查以確定整個表面是否涂層，否則刮刀將在缺少涂層的情況下磨損表面。
3、刮刀上的磨損不均勻表明涂層或不必要的磨損可能存在問題。刮刀的輪廓應在干燥機表面之后對齊，以實現均勻的磨損。
4、雖然表面邊緣磨損不會直接影響生產，但它會導致不必要的材料量，下次重新研磨時必須從干燥機內壁上研磨掉，以獲得正確的表冠曲線。