一、項目背景
上海某船舶制造有限公司是國內的船舶制造與維修企業，其原料倉儲區長期面臨高濃度煤塵、顆粒物的污染問題。傳統的人工巡檢方式存在監測滯后、數據不連續等弊端，
難以滿足《工業企業粉塵防治技術規范》(GB 15577-2018)及職業健康安全(OHSAS 18001)的要求。
2025年初，某船舶公司與果宇科技應用案例，引入其自主研發的GY/VGD-100系列激光粉塵檢測儀，構建覆蓋全廠的智能化粉塵監測與預警系統，實現粉塵風險的全流程管控。
二、客戶需求
1. 粉塵超標風險高：煙塵中PM2.5濃度局部可達30 mg/m³(國標限值4 mg/m³)，威脅員工呼吸健康；
2. 人工檢測效率低：傳統濾膜采樣法需實驗室分析，無法實時反饋數據，導致隱患響應延遲；
3. 設備兼容性不足：原有系統無法與中央控制平臺聯動，難以實現自動化通風調控。
三、果宇科技解決方案
1. 定制化部署方案
- 監測點位規劃：根據粉塵源分布，部署12臺粉塵檢測儀；
- 分級報警機制：設置三級報警閾值(預警值3 mg/m³、高報值5 mg/m³、緊急值10 mg/m³)，聯動風機啟停及聲光警示；
- 數據云端管理：通過IoT模塊將數據實時上傳至企業安全平臺，支持PC端、移動端多終端查看。
2. 技術亮點
- 高精度激光散射傳感器：量程0-100 mg/m³，分辨率0.01 mg/m³，誤差<±5%，適配金屬粉塵、有機顆粒物等多場景；
- 抗干擾設計：內置溫濕度補償算法，避免船舶車間高濕環境(RH 80%)導致的測量偏差；
- 防爆認證：設備通過ATEX 認證，適用于易燃易爆區域
- 智能運維：支持遠程校準、故障自診斷，降低人工維護成本。
四、實施效果
1. 安全效能提升：
- 車間PM2.5平均濃度從12 mg/m³降至2.8 mg/m³，符合國標要求；
- 粉塵超標事件響應時間由2小時縮短至10秒內，全年未發生呼吸系統職業病例。
2. 管理效率優化：
- 減少人工巡檢頻次70%，年節約人力成本約25萬元；
- 環保數據自動生成報表，通過地方監管平臺審核率100%。
3. 經濟效益顯著：
- 聯動通風系統后，能耗降低18%；
五、客戶評價
上海祐港船舶安全總監 李總：
“果宇科技的粉塵監測系統不僅解決了我們的合規難題，更通過數據驅動管理優化了生產流程。其設備的穩定性和售后團隊的快速響應能力遠超預期，為船舶制造行業的粉塵治理提供了案例。”
未來，果宇科技將持續深耕工業環境監測領域，以技術創新助力“智造升級”與“雙碳目標”的協同發展。
