測試服務
Taber Industries 在測試物理性能（包括耐磨性，劃痕和擦傷性以及材料剛度）方面擁有豐富的經(jīng)驗。您可以通過“ TABER-Test”計劃來利用這些專業(yè)知識。無論您是設計新產品還是需要公正的實驗室評估，我們都可以為您提供幫助。我們的知識包括對各種材料的測試；了解評估標準和供應商要求；并參與行業(yè)協(xié)會和測試方法的開發(fā)。 將您的產品樣品發(fā)送給我們，我們的內部測試專家將演示TABER儀器如何協(xié)助您進行質量控制，材料研發(fā)和競爭性供應商測試。客戶已將Taber的測試服務用于： 確定產品是否符合行業(yè)標準 預測產品相對于其他類似產品的性能 增強競爭優(yōu)勢 評估功能和適用性 降低產品故障風險和相關產品保修成本 優(yōu)化有限的資源 進行材料研發(fā) 進行獨立的第三方評估 泰伯測試 將測試樣品提交給Taber Industries時，您需要填寫“測試申請表”并將其與樣品一起發(fā)送。這將使我們的內部測試專家可以更好地了解您的測試需求。提供了三個選項： 產品評估-在您購買儀器之前，我們的專家很樂意審核您的材料。我們將對您的一些樣品進行可行性測試，或分享我們過去的經(jīng)驗，以幫助您確定Taber產品是否可以解決您的問題。此服務是免費提供的。 詳細-我們的專家將對您的材料進行分析，并提供我們發(fā)現(xiàn)的詳細報告。該報告特定于您的公司，通常包括測試設置，測試程序，測試觀察結果，照片以及簡要的數(shù)據(jù)分析。這項服務的費用取決于所請求測試的類型和數(shù)量。 第三方測試-Taber的內部測試實驗室還執(zhí)行獨立測試。如果您需要根據(jù)參考泰伯儀器的特定方法進行測試，但是其頻率不能證明您購買儀器的合理性，我們可以為您提供幫助。如果您需要獨立的實驗室來驗證結果，則該服務也很有用。這項服務的費用取決于所請求測試的類型和數(shù)量。
磨損
對于許多產品，很容易識別磨損的東西。但是，了解如何達到這種狀態(tài)并不那么簡單！ ASTM International將磨損定義為“由固體表面與接觸的一種或多種物質之間的相對運動引起的對固體表面的損害（通常涉及材料的逐漸損失）” [1]。在大多數(shù)情況下，材料清除是一個漸進過程，運動是重復動作。 發(fā)生的兩種常見磨損類型是磨損和擦傷。磨損是指通過某種機械作用（例如，物體的摩擦或來回滑動）去除部分表面。擦傷是表面的變形，但變形不會破壞表面。不要混淆磨損和磨損。盡管術語經(jīng)常互換使用，但磨損是“材料的任何部分因摩擦另一表面而磨損” [2]，而磨損是引起磨損的原因。 研磨機之前和之后的泰伯測試（彩繪面板） 嘗試在實驗室環(huán)境中重現(xiàn)磨損損壞涉及確定相互關聯(lián)的特性的復雜組合。磨損是整個系統(tǒng)所處條件的響應。耐磨性受以下因素的影響：磨料的性質，磨料在被磨樣品區(qū)域上的可變作用，樣品的張力，樣品與磨料之間的壓力，樣品的尺寸變化，滑動速度，材料成分和硬度和環(huán)境條件。 大多數(shù)實驗室測試的目的是在一組的標準下提供預測性能，并與終使用性能相關。然而，當您評估產品在其使用壽命期間所處的條件時，就會很快意識到開發(fā)磨損測試方法的任務既多方面又困難。但是，實驗室磨損測試有潛力深入了解影響材料性能的各種因素。受控的實驗室測試允許用戶近似現(xiàn)場條件并消除無關的變量。這樣可以將產品的壽命壓縮到更短的持續(xù)時間，并允許在受控環(huán)境中以相同的方式評估材料。 盡管大多數(shù)標準化測試方法都了進行測試時必須遵守的參數(shù)，但您應該接受這樣一個事實，即您可能無法準確識別造成磨損條件的所有影響。必須了解測試的局限性，因為加速磨損測試可能并不總是能發(fā)現(xiàn)潛在問題或預測現(xiàn)場性能結果。
劃痕
劃傷和劃傷是在正常使用和處理，運輸或組裝過程中可能發(fā)生的機械表面損壞的類型。劃痕被定義為“固體對沿著其表面移動的第二個主體的邊緣或突起穿透的抵抗力” [1]，通常將劃痕與樣品表面中的一次出現(xiàn)相關聯(lián)。正常的刮擦包括變形，例如耕作，但也可能涉及材料開裂，剝落和去除。相比之下，擦傷是用于描述相對較細的表面劃痕的術語，通常以淺損傷為特征，這些劃痕分布在通常會破壞表面涂層外觀的相對較大的區(qū)域上。將耐擦傷性視為表面性質可能是方??便的，而耐刮擦性或耐磨性也涉及材料的主體。 對于實驗室的劃痕和劃痕測試，以已知的速度和已知的力在樣品表面上繪制具有定義的幾何形狀的測針。大多數(shù)耐刮擦性或耐擦傷性研究的目的是確定材料在特定測試條件下的行為，建立相似材料的相對等級或確定表面涂層的破壞極限。然后，可以使用此信息更好地了解材料的表面特性和性能特征。 與磨損測試類似，材料表面的刮擦損壞量可能會受測試參數(shù)（例如手寫筆的成分和幾何形狀，負載以及刮擦速度）的影響，并且需要采取適當?shù)某绦騺?/span>減少這些影響。刀尖的幾何形狀和負載條件選擇不當，通常會產生比使用中的損壞更嚴重的損壞，從而導致誤導性結果。 從頭開始的例子 例如，使用不同的劃痕壓頭幾何形狀可能會產生不同的機械變形：1mm球形球（硬化不銹鋼或鎢鋼）；圓錐形金剛石立方角金字塔形圓柱體與軸線成45度角；直徑0.8mm的螺旋和回形針的半徑邊緣。還可通過在整個樣本表面上繪制測針的速度引入變化。對于提供可調速度的劃痕測試儀，必須注意確保每次測試的速度均相同。另一個需要考慮的因素是，在測試開始之前，觸控筆在樣品表面上停留的時間，以及觸控筆“沉入”的深度。材料特性，例如表面粗糙度，硬度，彈性模量，紋理，晶粒，光澤度和涂層的厚度也會影響刮傷的嚴重程度。 盡管刮擦似乎是一個相對簡單的概念，但是嘗試評估和描述聚合物材料上的結果并不總是那么容易。許多塑料具有粘彈性，在加載過程中，塑料中的應力可能會松弛。另外，去除應力后，塑料表現(xiàn)出彈性恢復。例如，諸如劃痕寬度，凹槽深度，移位的材料和損壞的嚴重性之類的參數(shù)可能會隨時間變化。其他可能影響劃痕視覺效果的問題包括樣品的顏色，應變變白的量，劃痕的方向，光照和觀察條件，以及允許觀察者觀察樣品的時間。
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