一、CNC石墨機加工粉塵吸塵器功能特點

1. 高效過濾系統

• 多級過濾設計：

• 初效過濾：通過金屬網或預過濾層攔截大顆粒粉塵（如石墨碎屑），延長主濾芯壽命。

• 主濾芯過濾：采用高精度濾材（如聚酯纖維覆膜濾芯），過濾精度可達 0.3μm 以上，對石墨細粉塵的過濾效率超 99%，避免粉塵逃逸污染環境。

• 活性炭過濾（可選）：針對石墨加工可能產生的微量異味或揮發性物質，增加活性炭層吸附凈化。

• 脈沖清灰功能：通過壓縮空氣脈沖反吹，自動清除濾芯表面附著的粉塵，維持穩定的吸塵效率，減少人工清潔頻率。

2.CNC石墨機加工粉塵吸塵器 高負壓與耐磨性

• 強吸力配置：采用漩渦式氣泵或高壓風機，產生高負壓（吸力可達 20kPa 以上），確保快速吸走石墨加工中產生的粉塵及碎屑（如銑削、切割時的飛濺物）。

• 耐磨設計：

• 吸塵軟管、彎頭及腔體采用耐磨材料（如聚氨酯、金屬鍍鋅板），防止石墨粉塵長期沖刷導致磨損漏氣。

• 葉輪表面做硬化處理（如噴涂碳化鎢），延長風機使用壽命。

3. 防爆與安全設計

• 防靜電處理：

• 整機采用防靜電材質（如導電橡膠軟管、金屬接地裝置），避免石墨粉塵堆積產生靜電火花，降低燃爆風險。

• 濾芯選用防靜電濾材，防止過濾過程中因摩擦產生靜電。

• 火花探測與滅火裝置（可選）：對于高風險工況，配備火花傳感器及滅火噴淋系統，實時監測并撲滅吸入的火星。

4. 智能化與便捷性

• 智能監控系統：

• 配備壓差傳感器，實時監測濾芯堵塞情況，通過指示燈或顯示屏提醒用戶清灰或更換濾芯。

• 過載保護功能：電機過熱或堵塞時自動停機，避免設備損壞。

• 便捷維護：

• 抽屜式集塵箱設計，支持快速傾倒粉塵；部分機型配備粉塵壓縮功能，減少清灰頻率。

• 模塊化結構，濾芯、風機等部件可快速拆卸更換，降低維護難度。

二、選型要點

1. 根據加工規模與粉塵量

• 單機適配型：適用于小型 CNC 石墨機，風量范圍一般為 500-1500m3/h，可直接通過法蘭連接機床吸塵口，安裝靈活。

• 中央除塵型：用于多臺機床集中除塵，風量需根據機床數量計算（單臺按 800-1200m3/h 估算），搭配主管道和分風閥，適合大規模加工車間。

2. 粉塵特性匹配

• 粒徑與濃度：若石墨粉塵以超細顆粒（<1μm）為主，需選擇過濾精度更高的濾芯（如 PTFE 覆膜濾芯）；若含大顆粒碎屑，需加強初效過濾。

• 導電性：石墨粉塵具有導電性，必須選用防靜電型吸塵器，禁止使用普通塑料材質機型。

3. 安裝與空間要求

• 管道布局：吸塵軟管長度盡量控制在 5 米以內，避免過長導致吸力衰減；管道彎頭半徑不小于管徑的 3 倍，減少氣流阻力。

• 安裝方式：可選擇地面移動式（帶萬向輪）、壁掛式或置頂式安裝，需預留足夠的檢修空間。

4. 能效與環保標準

• 能耗：優先選擇節能型風機（如永磁同步電機），在滿足吸力的前提下降低功耗。

• 排放合規：確保設備尾氣排放符合當地環保標準（如中國 GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》），必要時增加二級過濾裝置。

三、維護保養建議

1. 日常維護

• 每天清理集塵箱，避免粉塵堆積超過最大容量；檢查軟管連接處是否松動漏氣。

• 觀察設備運行噪音與振動，若有異常及時停機排查（如葉輪積塵不平衡）。

2. 定期維護

• 每周檢查濾芯堵塞情況，通過脈沖清灰功能清潔；每季度取出濾芯用壓縮空氣反向吹掃（注意氣流方向，避免損壞濾材）。

• 每年對風機軸承加注潤滑脂，檢查皮帶松緊度（皮帶傳動機型），磨損嚴重時及時更換。

3. 特殊工況處理

• 若加工中混入切削液或潮濕粉塵，需及時清理集塵箱內的積液，防止濾芯受潮失效。

• 長期停機前，清空粉塵并擦拭設備，避免粉塵腐蝕金屬部件。

四、典型應用場景

• 石墨電極加工：CNC 機床銑削石墨電極時，吸塵器可直接對接主軸吸塵口，快速吸走切削粉塵，避免粉塵進入導軌和絲杠影響精度。

• 光伏行業硅片切割：雖非石墨加工，但硅粉特性類似，此類吸塵器可通用，實現粉塵收集與車間環境凈化。

• 模具制造：石墨模具雕刻過程中，粉塵吸塵器可保持工作臺清潔，減少人工清掃成本。

五、注意事項

• 禁止混用：石墨粉塵吸塵器不可用于吸金屬屑、液體等其他雜物，以免損壞濾芯或風機。

• 安全操作：維護前需切斷電源，避免靜電或機械傷害；清理濾芯時禁止使用尖銳工具，防止刺破濾材。