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壓力表校驗臺檢測無殘留液體的巧妙設計：

為了設計一種無殘留壓力表校驗臺，首先采用先注入高壓空氣再注入高壓水的方法使得檢定后的壓力表無液體殘留，采用排放式降壓檢定使得外來雜質直接排出、無雜質殘留，采用伺服閥控制氣驅泵技術制造高壓氣壓、高壓水壓，使得校驗過程穩定可靠，操作靈活、便捷。

目前檢定壓力的校驗臺大多是人工手動造壓，造壓過程勞動強度大，效率低。當用液體做介質檢定壓力表時，檢定后的壓力表內易殘留有液體，可能引發事故。人工去除殘留液易污染壓力表并造成指針位移。
 
1   壓力表彈簧管內檢定后無液體殘留設計
壓力表檢后之所以有液體殘留是因為其彈簧管是個形似秤鉤的盲管，見圖1。盲管的特點是一頭開口一頭封閉，其內充滿液體后即使口朝下也不會流出。要想使液體自動排出則必須有一股外力從彈簧管頂端推動它，基于這一點本校驗器采取了先充入一定壓力的空氣再充入一定壓力的水液的方法進行檢表既氣液隔離法。其原理見圖1。這樣壓力表降壓歸零后高壓氣泡將水液*排出。       

2  校驗器內無外來雜質殘留設計
采用升壓、降壓單走向設計防止外來雜質對校驗器的污染。升壓單走向指的是氣體、液體由泵體泵出后不得回流。降壓單走向指的是降壓過程排出的氣體及液體直接排出校驗器，這樣外來雜質也隨之排出。
 
3   伺服閥控制氣驅泵自動制造氣壓和液壓         
校驗器采用伺服閥控制氣驅泵自動制造氣壓和液壓，伺服閥控制屬于液壓傳動范疇且不是本文重點這里不再贅述。氣驅泵工作原理見圖3。圖中驅動活塞面積遠大于壓力活塞，在驅動活塞上施以小氣壓就可以在壓力活塞是產生很大的力。壓力活塞往復運動就可以產生持續穩定的壓力。驅動氣源采用無油空壓機，無油漬污染。

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