隨著對各種果蔬加工方法的探索以及人們對各種具有果蔬風味的飼料或者配料的需求,各種果蔬粉的加工方法不斷出現(xiàn)。
1、熱風干燥法
在許多已知的干燥方法中,熱風干燥是常用的一種。將果蔬洗凈后用非常鋒利的切片。把果蔬片放入涂有礦物油的盤子里,放入隧道里干燥,直到水分至4%左右為止。然后粉碎成粉,迅速放入防水容器,以避免吸濕。
這種干燥方法雖然簡單,但是,用于草莓的時候,由于草莓含糖量高,且草莓含水量多,干燥時必須在較低溫度下進行。因為溫度過高容易出現(xiàn)很多問題;草莓中的紅色素容易降解,芳香物質(zhì)容易揮發(fā),使加工出來得草莓粉不具有草莓固有的色香味。
2.冷凍干燥法
該法對果蔬濃縮物或者果蔬薄片進行凍結,在真空狀態(tài)下,果蔬水分直接進行升華,水分直接由固態(tài)變氣態(tài)而從物料中排除,而不經(jīng)歷液態(tài)。這樣固形物仍然保留它們原有的結構,而不損害它原來的形狀和大小。這種方法由于干燥時一般在常溫下干燥,因此對果蔬的芳香物質(zhì)和色澤能很好的保留。
由于該法獲得的脫水產(chǎn)品的各種性能優(yōu)良,但是由于凍干設備昂貴且其能耗大,凍干草莓片或草莓丁還需要粉碎成粉,因此冷凍干燥在草莓粉加工上的應用也受到極大的限制。
3.膨化干燥法
為了能克服冷凍干燥法的成本問題,在60年代推出了膨化干燥法,它是利用熱空氣來進行膨化干燥的。膨化干燥法 通常需0.346KPa的壓力來進行脫水,物料的溫度通常為60~70℃。為了使終水份達到約4%,干燥時間通常為90分鐘至5個小時。在去除真空之前要先把產(chǎn)品冷卻下來,以避免產(chǎn)品膨松結構塌陷,這是因為所得的產(chǎn)品是熱塑性的。
膨化干燥與冷凍干燥法不同之處在于干燥的溫度高于凍結溫度。因而在干燥過程中,蒸汽壓力較高,干燥時間縮短。另一個不同點就是產(chǎn)品的膨化度不一樣,膨化干燥法所得的產(chǎn)品膨化度比較高,而冷凍干燥法所得產(chǎn)品的體積沒有變化。膨化干燥法所得的產(chǎn)品的膨松結構使產(chǎn)品具有良好的復水性。盡管這種方法被用來加工大量的果蔬制品,但是當用來干燥草莓濃縮物時,如果不在濃縮物中充入空氣,則草莓濃縮物不易膨脹,干燥非常緩慢,所得產(chǎn)品結構比較堅硬,而且干燥溫度較高,時間較長,對草莓粉的質(zhì)量有很大的影響。
4.噴霧干燥法
用于果蔬脫水受歡迎的干燥方法就是噴霧干燥法。噴霧干燥時,非常細小的霧滴與熱空氣接觸時,霧滴迅速被干燥。顆粒在干燥室停留時間多為幾秒鐘,產(chǎn)品通過合適的分離設備從氣流中分離、收集。
當液態(tài)的霧滴被干燥時,物料的溫度保持在干燥氣體的濕球溫度水平,從而可以耐受干燥氣體相對較高的干球溫度。因此可以對濃縮物中的熱敏性成分造成低的損失。另外,當水分含量降低時,那些可能會損害食品質(zhì)量的反應速率減慢,這樣,干燥的后階段,干燥溫度即使超過濕球溫度,但是,也不會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成嚴重的損害。
噴霧干燥所得的產(chǎn)品顆粒通常是空心球狀或者球體的一部分,產(chǎn)品的這種外形與噴霧干燥粉末具有良好的復水性、溶解性是分不開的。用噴霧干燥加工草莓粉具有許多優(yōu)點,如:成本低、加工、包裝運輸便利。
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