在開放式煉膠機即開煉機的使用中，很多客戶會問到混煉的程序是怎樣的？這個應該根據所使用原料的特性及其在混煉中的具體情況而定，但在GB/T6038中對開煉機的混煉程序還是做了一些基本規定：

在此標準中指出：1.除非另有規定，每批膠料在用開煉機混煉時都要包在前輥上（也就是我們稱之為主動輪的輥軸）；

2.在混煉過程中，應確保輥筒始終保持規定溫度（也就是現代開煉機技術要達到恒溫設計），可采用連續式溫度自動記錄儀，也可采用手動測溫計（精度為±1℃或精度更高的儀器）連續測量輥筒表面中間部位的溫度。為測量前輥筒表面溫度，可以把膠料迅速度地從煉膠機上取下，測溫后再將膠放回。

3.做3/4割刀時規定：切割包輥膠寬度的3/4，同時割刀保持在這一位置，直到積膠全部通過輥筒間隙。

4.配合劑應沿著開煉機的整個輥筒的長度加入，當堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉料時，不應切割膠料，應將從間隙散落的配劑小心收集并重新混入膠料中。

5.除非另有規定，每次按規定做連續3/4割刀，應交替方向進行，并且兩次連續割刀之間允許間隔時間為20S。

6.用開煉機混煉后的膠料質量與所有的原總質量之差不應超過+0.5%或不應低于-1.5%（由此要求在開煉機混煉過程中，對原料的損耗不能過大，也就是損耗越小越好）。

7.混煉后的膠料應放置在平整，清潔，干燥的金屬表面冷卻至室溫，冷卻后的膠料應用鋁箔或其他合適材料包好以防被其他物料污染，另外，混煉后的膠料也可放入水中冷卻，但結果可能不同（可見冷卻方式的不同對試驗的結果會有直接或間接的影響）。

在使用開煉機混煉膠后，都應為每批混煉膠填寫報告，并在報告中指明：

a）摩擦比（輥筒速比）和輥筒轉速；

b）兩檔板間距離；

c）輥筒zui高及zui低溫度；

d）炭黑調節溫度；

e）混煉后膠料的冷卻方式。（傳統工藝開煉機主要采用自然冷卻的方式降溫；而現代開煉機有自帶冷卻系統，使工作效率大大提高，同時更方便了用戶外 。）