?注塑機調機的步驟主要包括以下幾個部分?：

1. ?開始合模?：

• ?合模壓力?

  ：初設置值參考為25，如果壓力過小導致速度過慢，可以逐漸增加，每次增加5。注意，過大的壓力會導致動模板與拉桿的磨損，影響機器的平穩性與精密度。?

• ?合模速度?

  ：根據實際情況調整，速度不宜過快，以避免動作停頓或撞擊。

2. ?低壓合模?：

• ?低壓合模速度?

  ：設置較低的速度，避免因慣性運動造成的撞擊破壞。

• ?低壓合模壓力?

  ：先調高速度，低壓力進行測試，逐步增加至理想的合模保護速度。

• ?低壓合模開始與終止位置?

  ：根據模具大小和結構設置，一般為模具閉合前的5-20厘米之間。

3. ?高壓鎖模?：

• ?高壓鎖模壓力?

  ：初設置值參考為60，必要時每次增加10。

• ?高壓鎖模速度?

  ：初設置值參考為25，必要時加快速度，但需注意摩擦損耗。

4. ?參數設定?：

• ?材料干燥、模溫及加熱筒溫度?

  ：確認是否正確設定并達到可加工狀態。?

• ?開閉模及頂出動作?

  ：檢查動作和距離設定。

• ?射出壓力、保持壓力、射出速度、螺桿轉速、松退距離、保壓切換位置、計量行程、射出總時間和冷卻時間?

  ：根據具體工藝要求進行設定和調整。

5. ?手動運轉參數修正?：

• ?閉鎖模具、射出座前進、螺桿旋退進料、開模取出成型品?

  ：重復這些步驟，確保成型品無短射、毛邊及白化等現象。

6. ?半自動運轉參數修正?：

• ?計量行程、射出速度、保持壓力、保壓時間或射出時間?

  ：逐步調整，找出最佳參數。

7. ?冷卻時間的修正?：

• ?冷卻時間?

  ：逐步調降，確認成型品不會白化、凸裂或變形。

8. ?塑化參數的修正?：

• ?背壓、螺桿轉速、計量時間、噴嘴溫度?

  ：根據實際情況進行調整，確保計量時間穩定。

9. ?多段保壓與多段射速的活用?：

• ?注射速度?

  ：一般以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行。?1

• ?保壓?

  ：采用逐步下降的方式，避免成型品內應力殘留過高。