氣體分離膜材料的革新之路

隨著國際上對可再生能源和碳中和目標的關注，沼氣提純（將沼氣中的二氧化碳與甲烷分離）和工業廢氣中的二氧化碳捕獲成為關鍵技術。傳統聚合物膜材料（如聚酰亞胺）雖成本低廉，但存在“滲透率-選擇性”難以兼顧的瓶頸——高選擇性往往以低滲透率為代價，限制了實際應用效率。科學家們長期致力于開發新型材料，但如何將這些材料制成高性能薄膜并保持穩定性，仍是行業難題。

當“魚與熊掌不可兼得”

現有中空纖維膜在高壓環境下易發生結構變形，導致性能衰減；而傳統干燥工藝（如冷凍干燥）雖能保留膜孔結構，卻會引入微小缺陷，降低選擇性。如何在高壓操作條件下同時提升膜的滲透率和選擇性，成為技術突破的關鍵。

空氣干燥與壓力調控的巧妙結合

新加坡國立大學研究團隊近期在《Chemical Engineering Journal》發表成果，提出了一種創新制備策略：通過“空氣干燥法”結合高壓調控，成功開發出高性能的Matrimid（聚酰亞胺）中空纖維膜。該膜在21巴壓力下，二氧化碳滲透率高達333 GPU（氣體滲透單位），同時對CO?/N?和CO?/CH?的選擇性分別達到94.4和79.4，遠超傳統材料極限。

圖片插入點：圖1展示新型中空纖維膜截面結構，可見規則排列的指狀孔道，支持高壓下的均勻形變。

用“納米尺子”窺探材料微觀變化

研究團隊利用正電子湮沒壽命譜技術（PALS）揭示了壓力對膜結構的動態影響。正電子可視為探測材料內部納米孔洞的“超靈敏探針”——當正電子進入材料后，其湮沒壽命與所處環境的電子密度相關。實驗發現：

· 壓力作用下，膜內自由體積孔洞略微擴大（半徑從3.03 ?增至3.20 ?），同時新生納米孔洞使材料總體自由體積增加18%。

· 通俗解釋：高壓使膜內部形成更多“分子高速公路”，線性結構的CO?分子可快速通過，而體積較大的N?和CH?則被選擇性阻擋。

技術優勢與應用前景

1. 性能飛躍：相比冷凍干燥樣品（因缺陷導致無選擇性），空氣干燥膜在高壓下性能持續提升，且經PDMS涂層后，CO?滲透率可進一步突破1000 GPU。

2. 工程化驗證：團隊成功制備含230根纖維的1英寸模塊，在15巴壓力下連續運行11天，性能穩定（CO?/N?選擇性達80），證實技術可擴展性。

3. 應用場景：該膜可直接用于高壓沼氣管道提純，減少能耗；在燃煤電廠碳捕獲中，其高滲透率有望降低設備體積與成本。

國產科學儀器助力材料表征

本研究中關鍵的微觀結構分析依賴于正電子湮沒壽命譜儀。安徽核芯電子科技有限公司的DPLS-4000數字化正電子湮沒壽命譜儀具備190ps超高時間分辨率與一鍵式智能操作，可精準檢測材料中0.1納米至百納米的缺陷與孔洞，為同類研究提供可靠工具。

邁向碳中和的新里程碑

這項研究不僅為氣體分離膜設計提供了新思路，更通過原位表征技術深化了“材料結構-性能”關系的理解。未來，結合自動化生產與工況模擬，該技術有望加速工業落地，為地球碳減排目標注入科技動力。

ZHAO B, WU J, CHUNG T S, 等, 2025. Pressure-enhanced inner-selective Matrimid hollow fiber membranes for highly permselective CO2/N2 and CO2/CH4 separation[J/OL]. Chemical Engineering Journal: 162715.