涂層老化性能測試是評估涂層在環境因素（如光、熱、濕度、化學介質等）作用下的耐久性和性能退化的重要手段。以下是常見的測試方法及相關標準：

1. 自然老化測試

通過實際暴露在自然環境中評估涂層的老化性能，周期較長但結果更真實。

• 標準：

• ISO 2810《色漆和清漆—自然老化試驗》

• ASTM G7《非金屬材料大氣暴露試驗標準》

• GB/T 9276《涂層自然氣候曝露試驗方法》

2. 人工加速老化測試

通過實驗室設備模擬環境條件，加速老化過程。

(1) 紫外老化測試

模擬太陽紫外線對涂層的破壞。

• 設備：QUV紫外老化箱

• 標準：

• ASTM G154《非金屬材料紫外熒光暴露試驗》

• ISO 11507《涂層暴露于人工紫外光和水的老化試驗》

• GB/T 23987《色漆和清漆 人工氣候老化（熒光紫外燈）》

(2) 氙燈老化測試

模擬全光譜太陽光（包括紫外、可見光、紅外）。

• 設備：氙燈老化箱

• 標準：

• ASTM G155《非金屬材料氙弧燈暴露試驗》

• ISO 11341《涂層人工氣候老化（氙燈暴露）》

• GB/T 1865《色漆和清漆 人工氣候老化（氙弧燈）》

(3) 鹽霧測試

評估涂層在鹽霧環境中的耐腐蝕性。

• 標準：

• ASTM B117《鹽霧試驗標準》

• ISO 9227《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》

• GB/T 10125《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》

(4) 濕熱老化測試

模擬高溫高濕環境對涂層的影響（如起泡、附著力下降）。

• 標準：

• ASTM D2247《涂層在100%相對濕度下的水霧試驗》

• GB/T 1740《漆膜耐濕熱測定法》

3. 熱老化測試

評估涂層在高溫環境下的性能變化（如黃變、開裂）。

• 標準：

• ASTM D1870《涂層熱老化試驗》

• ISO 188《硫化橡膠或熱塑性橡膠熱老化試驗》

• GB/T 7141《塑料熱老化試驗方法》

4. 其他專項測試

• 循環腐蝕測試（CCT）：結合鹽霧、濕熱、干燥等多條件循環（如 ASTM D5894）。

• 臭氧老化測試：評估涂層耐臭氧性能（如 ASTM D1149）。

• 化學介質抵抗測試：浸泡在酸、堿、溶劑中（如 ISO 2812）。

5. 老化后性能評估指標

• 外觀變化：色差（ASTM D2244）、光澤（ASTM D523）、粉化（ASTM D4214）。

• 機械性能：附著力（ASTM D3359）、硬度（ASTM D3363）、柔韌性（ASTM D522）。

• 化學性能：耐溶劑性（ASTM D5402）、耐酸堿性（ISO 2812）。

6. 行業特定標準

• 汽車涂層：SAE J2527（氙燈老化）、SAE J2020（紫外老化）。

• 建筑涂層：AAMA 2605（高性能建筑鋁涂層）。

• 船舶涂層：ISO 12944（腐蝕防護涂層體系）。

注意事項

1. 根據涂層應用環境選擇測試方法（如戶外涂料側重紫外老化，海洋環境側重鹽霧測試）。

2. 測試結果需結合實際使用條件分析，人工加速老化與自然老化的相關性需驗證。

3. 參考最新版標準，不同國家/行業標準可能有差異（如ASTM、ISO、GB）。

如需更具體的測試方案或標準解讀，可進一步說明涂層類型和應用場景。