Q-Lab循環腐蝕試驗箱工藝流程解析:
1.試驗前準備
樣品安裝:
將待測試材料(如金屬片、涂層板、零部件等)固定在試驗箱內的樣品架上,確保樣品表面暴露在測試環境中。
樣品角度和間距需符合標準要求,避免相互遮擋或影響腐蝕均勻性。
2.鹽霧噴淋階段
鹽霧生成:
將配制好的氯化鈉溶液通過霧化噴嘴噴入試驗箱內,形成細小鹽霧。
鹽霧均勻覆蓋樣品表面,模擬海洋或含鹽環境的腐蝕作用。
環境控制:
試驗箱內溫度控制在35°C~40°C,濕度保持在95%以上。
通過風機循環保證鹽霧分布均勻,避免局部腐蝕差異。
持續時間:
根據標準或需求設定鹽霧噴淋時間,結束后自動進入下一階段。
3.Q-Lab循環腐蝕試驗箱干燥階段
環境切換:
停止鹽霧噴淋,啟動加熱系統和除濕裝置。
將試驗箱內溫度升高至40°C~60°C,濕度降低至30%~50%,模擬干旱或高溫低濕環境。
腐蝕加速:
干燥過程中,鹽分結晶析出,導致樣品表面腐蝕產物開裂,加速腐蝕進程。
持續時間:
根據標準設定干燥時間,結束后進入下一階段。
4.濕潤階段(可選)
高濕環境模擬:
在干燥階段后,試驗箱內注入水蒸氣或噴霧加濕,使濕度達到95%~100%。
溫度保持35°C~40°C,模擬高濕度環境下的腐蝕滲透。
腐蝕介質滲透:
濕潤階段促使腐蝕介質(如鹽分)深入材料內部,加速涂層起泡、剝離等現象。
持續時間:
根據標準設定濕潤時間,結束后進入靜置階段。
5.Q-Lab循環腐蝕試驗箱靜置階段
環境恢復:
停止加濕和加熱,試驗箱內保持自然冷卻,濕度逐漸降低。
模擬材料在自然環境中的靜態腐蝕過程。
腐蝕觀察:
靜置期間,腐蝕產物進一步反應,涂層或金屬材料的缺陷逐漸顯現。
持續時間:
根據標準設定靜置時間,完成一個循環周期。
6.循環重復
試驗箱按照設定的循環周期重復上述階段,直至達到預定的總測試時長。
每個循環結束后,系統自動記錄環境參數和樣品狀態。
7.試驗結束與樣品評估
樣品取出:
試驗結束后,取出樣品并進行表面清洗。
評估方法:
通過光學顯微鏡、掃描電鏡觀察腐蝕形貌。
使用評級標準評估腐蝕等級(如劃痕、起泡、銹蝕面積等)。
對比不同材料的耐蝕性能,優化防腐工藝。
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