力士樂直動式溢流閥在工作中產(chǎn)生的噪音(如高頻嘯叫、振動異響等)可能由多種因素引起,需從設(shè)計、安裝、調(diào)試和維護等方面綜合解決。以下是具體的降噪方法和優(yōu)化措施:
一、REXROTH溢流閥噪音產(chǎn)生的根本原因
機械振動
閥芯與閥座碰撞或彈簧共振。
螺栓松動或閥體安裝不牢固。
流體動力學(xué)問題
液流高速通過節(jié)流口時產(chǎn)生空化(氣泡破裂)。
流道設(shè)計不合理導(dǎo)致湍流或壓力波動。
系統(tǒng)匹配不當(dāng)
溢流閥額定流量與系統(tǒng)需求不匹配。
背壓過高或回油不暢。
二、REXROTH溢流閥針對性降噪措施
1. 優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計與參數(shù)
避免共振頻率
通過調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊力或更換不同剛度的彈簧(需咨詢廠家),避開系統(tǒng)固有頻率(通常為 500-2000Hz)。
示例:若噪音頻率為 1200Hz,可微調(diào)溢流閥開啟壓力,改變振動頻率。
合理選擇溢流閥規(guī)格
確保溢流閥額定流量≥系統(tǒng)最大流量的 1.2 倍,避免小閥過大流量導(dǎo)致液流紊亂。
例如:系統(tǒng)流量為 50L/min,應(yīng)選用額定流量≥60L/min 的溢流閥。
降低背壓
回油管直徑應(yīng)≥進油管直徑的 1.5 倍,且盡量減少彎頭和節(jié)流元件。
回油口直接通油箱時,需確保油液淹沒管口,避免吸入空氣。
2. 改進安裝與管路設(shè)計
使用阻尼元件
在溢流閥進油口(P 口)前安裝阻尼孔(孔徑 0.8-1.5mm),降低壓力沖擊(需計算阻尼比)。
示例:
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P口 → [阻尼孔] → 溢流閥 → T口
增加蓄能器
在泵出口或溢流閥附近安裝皮囊式蓄能器,吸收壓力脈動(容積需根據(jù)系統(tǒng)流量計算)。
推薦蓄能器預(yù)充壓力為系統(tǒng)工作壓力的 60%-70%。
優(yōu)化管路布局
避免 90° 直角彎頭,使用平滑過渡彎頭(R≥3D,D 為管徑)。
長管路需用管夾固定(間距≤500mm),減少振動傳遞。
3. 調(diào)整溢流閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)
更換低噪音閥芯
升級為力士樂帶阻尼活塞的閥芯(如 DBDS 系列的 K 型閥芯),抑制高頻振動。
對于高壓力系統(tǒng)(≥315bar),優(yōu)先選用錐閥結(jié)構(gòu)替代球閥,減少液動力不平衡。
優(yōu)化阻尼孔參數(shù)
增大閥芯阻尼孔直徑(需廠家確認(rèn)),降低液流速度,但可能影響響應(yīng)時間。
示例:原阻尼孔 0.6mm 可嘗試改為 0.8mm。
4. 改善油液特性
控制油液粘度
使用 ISO VG 32-46 抗磨液壓油(40℃運動粘度 32-46cSt),粘度過低易導(dǎo)致空化,過高會增加流動阻力。
冬季需加裝加熱器,確保油溫≥20℃。
防止空氣混入
檢查吸油口密封,避免吸入空氣(可在油箱觀察回油口是否有氣泡)。
系統(tǒng)初次啟動時需充分排氣(松開回油管接頭排空氣)。
5. 調(diào)試與維護優(yōu)化
壓力設(shè)定與穩(wěn)定性
避免在溢流閥低壓力范圍(如 0-50bar)長期工作,易引發(fā)共振。
使用精密壓力表校準(zhǔn)開啟壓力,誤差控制在 ±1% 內(nèi)。
定期清潔與更換濾芯
每 2000 小時更換回油濾芯(精度≥10μm),防止雜質(zhì)堵塞阻尼孔。
拆閥清洗時,用超聲波清洗機去除閥芯微小顆粒(注意保護密封面)。
三、特殊場景解決方案
場景措施
高壓系統(tǒng)(≥350bar)1. 串聯(lián)二級先導(dǎo)式溢流閥分壓
2. 使用帶壓力補償?shù)囊缌鏖y
頻繁啟停系統(tǒng)1. 在泵出口加裝卸荷閥
2. 采用比例溢流閥實現(xiàn)軟啟動
空間受限場合1. 使用隔音罩(內(nèi)貼吸音棉)包裹溢流閥
2. 管路包裹阻尼材料(如丁基橡膠)
高精度控制需求1. 升級為伺服溢流閥
2. 增加 PID 閉環(huán)控制,減少壓力波動
四、降噪效果驗證
聲學(xué)測試
使用聲級計在溢流閥 1m 處測量噪音值,降噪目標(biāo):
空載:≤70dB (A)
滿載:≤85dB (A)
振動測試
用振動測試儀檢測閥體振動頻率,重點關(guān)注 1000-3000Hz 區(qū)間(閥芯共振敏感區(qū))。
長期運行監(jiān)測
記錄系統(tǒng)運行 100 小時后的噪音變化,評估耐久性(如因磨損導(dǎo)致噪音回升,需檢查閥芯密封面)。
五、注意事項
安全風(fēng)險:調(diào)整阻尼孔或更換閥芯可能影響溢流閥的壓力特性,需重新校準(zhǔn)開啟壓力。
兼容性:改裝前需咨詢力士樂技術(shù)支持,確認(rèn)方案是否符合產(chǎn)品規(guī)范。
成本效益:優(yōu)先采用管路優(yōu)化和油液管理等低成本措施,最后考慮更換元件。
通過綜合應(yīng)用上述方法,可有效降低力士樂直動式溢流閥的噪音,提升系統(tǒng)可靠性和操作環(huán)境舒適性
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