一、壓器繞組變形測試儀的核心技術參數與功能特性

1.1 關鍵技術指標

掃頻檢測能力

頻率覆蓋區間：1kHz~2MHz（頻率精度達 0.005%）

輸出阻抗：50Ω

最大輸出幅值：20Vpp（軟件自動調節輸出幅度）

掃頻模式：線性分布檢測，可選間隔 0.5kHz/1kHz/2kHz（默認 1kHz）

信號檢測性能

檢測范圍：-100dB~+20dB

精度分級：

-60dB~+20dB 范圍內檢測誤差 ±1dB

-80dB~-60dB 范圍內檢測誤差 ±2dB

數據呈現方式

顯示圖譜：支持幅頻曲線、差異曲線、差異彩虹條

頻率顯示范圍：1kHz~2MHz（可自定義區間）

對比機制：以待測數據與參考指紋數據進行對比分析

阻抗匹配設計

信號檢測端輸入阻抗：1MΩ

選頻濾波特性

數字濾波器帶寬：測量頻率的 0.5%

電源規格

交流輸入：220V，50Hz

物理參數

外形尺寸：410×268×110mm

設備重量：4.5kg（不含包裝）

環境適應性

工作溫度：-10℃～45℃

相對濕度：＜90%（無凝露）

1.2 產品功能亮點

技術指標符合 DL/T 911-2004《電力變壓器繞組變形的頻率響應分析法》相關要求；

采用高性能嵌入式芯片與數字窄帶濾波技術，有效抑制工頻及高頻干擾；

支持有線網絡與無線 WIFI（分體機）雙模式連接，適應多樣化現場測量場景；

寬頻掃頻范圍（1kHz~2000kHz）搭配靈活掃頻方式，便于多維度數據對比；

檢測效率高，1000 個頻率點平均測量時間≤1 分鐘；

一體機配置高可靠性工業電腦，1024×800 分辨率屏幕實現清晰細膩顯示；

多樣化圖譜展示（幅頻圖、差異曲線、差異彩虹條），曲線自適應調整助力細節觀測；

集成化操作界面，主要功能集中于單一界面，簡化用戶操作流程；

數據 “封存” 功能可保護原始記錄，支持歷史數據縱向對比分析；

具備測試數據報表生成與打印輸出功能；

內置短路保護機制，保障接線失誤時設備安全。

二、壓器繞組變形測試儀的參考接線規范

2.1 接線操作要求

檢測前需拆除變壓器套管端部所有連接線，并使拆除引線遠離被測套管。（若套管無法拆除，可通過套管末屏抽頭作為響應端檢測，需備注說明并與同條件檢測結果對比。）

響應輸入線需使用專用線纜（端頭連接 50Ω 匹配電阻）。

變壓器繞組幅頻響應與分接開關位置相關，建議在最高分接位置檢測，或確保歷次檢測分接開關位置一致。

因檢測信號微弱，需保證所有接地點穩定可靠，降低接觸電阻。

雙信號檢測端接地線應連接至變壓器外殼明顯接地點（如鐵芯接地端），接地線需短直且避免纏繞。

三、壓器繞組變形測試儀的工作原理概述

在高頻電壓作用下，變壓器各繞組可視為由線性電阻、電感（互感）、電容等分布參數構成的無源線性雙口網絡，其內部特性通過傳遞函數 H (jω) 表征。若繞組發生變形，內部分布參數（如電感、電容）將改變，導致傳遞函數的零點與極點偏移，進而引起頻率響應特性變化。

頻率響應分析法通過檢測各繞組幅頻響應特性，對檢測結果進行縱向（同設備不同時期）或橫向（同類設備）比較，依據幅頻曲線差異判斷繞組變形情況。具體通過頻率掃描獲取響應特征：連續調節外施正弦波激勵源 Us 的頻率 f（ω=2πf），測量不同頻率下響應端電壓 U?與激勵端電壓 U?的幅值比，生成幅頻響應曲線

四、現場使用注意事項

數據一致性保障

參考歷史測試記錄，采用統一掃頻方式，確保同一變壓器歷次測試接線一致。

詳細記錄被試品銘牌信息、原始工況、分接開關位置（可通過測試軟件記錄）。

溫度控制要求

對剛停運的變壓器，測量前需充分散熱降溫；檢測過程中停止降溫措施，保持溫度穩定，避免溫差影響結果一致性。

操作時效與數據保存

典型檢測耗時：約 80 秒（1kHz~1000kHz，間隔 1kHz），需存盤數據請點擊 “保存數據”。若檢測超時，可結束掃描后重試。

異常數據排查

濕度與表面污染：空氣濕度大或試品表面臟污、受潮可能導致數據異常，需清潔表面或烘干處理。

接線接觸問題：接地線或信號線接觸不良會引起數據波動（如氧化層、油漆、生銹等），需確保接點導電良好，接線牢固。

儀器端子檢查：確認激勵輸入、激勵輸出、信號輸入連接至變壓器正確位置，端子與儀器連接件可靠連接。

接線驗證方法

試驗前可將儀器三端（激勵輸入、激勵輸出、信號輸入）短接（不接繞組），軟件掃頻時應顯示 0dB 平滑直線，否則需檢查接線可靠性。