雙聯分析式鐵譜儀作為精密的磨損檢測與分析儀器，其高效、精準的性能得益于科學且完善的系統架構。該儀器主要由鐵譜儀主機、鐵譜分析顯微系統、圖像數據處理系統 FITS 三大部分構成，各部分既分工明確，又緊密協作，共同完成從磨粒分離、觀測分析到數據處理的全流程檢測工作。

在油樣輸送環節，主機采用新型電子微量氣泵，相較于老式蠕動泵，它能實現精準、穩定的氣量輸送。油樣輸送流量可根據油樣粘度，在 0 - 99 檔進行無極調節，無論是低粘度的輕質潤滑油，還是高粘度的重載潤滑油，都能確保油樣在鐵譜基片上均勻分布。此外，主機還具備諸多人性化設計，如智能油管一鍵疏通功能，可有效防止管道堵塞；智能防溢漏金屬套件，保障操作安全；鐵譜基片傾角任意可調且帶有鎖定裝置，能滿足不同粒度磨粒油樣的制片需求，配合支臂的定位裝置，可精準調整輸油管到鐵譜基片的距離，保證油樣入口處狀態一致，顯著提高鐵譜片制作的成功率和再現性。最終，在主機的精密運作下，一張承載著磨粒信息的高質量鐵譜片得以制成，為后續分析提供基礎樣本。

在形態觀測方面，可分辨出磨粒是片狀、球狀、切削狀，還是疲勞剝落狀等，不同的形態往往對應著不同的磨損機制。例如，切削狀磨粒通常表明存在磨粒磨損，可能是由于潤滑油中混入硬質顆粒，導致零件表面被刮削；而疲勞剝落狀磨粒則暗示零件表面經歷了長時間的交變應力，出現疲勞損傷。在尺寸測量上，能夠精確測定磨粒的大小，大尺寸磨粒可能預示著嚴重的異常磨損，需要立即關注；小尺寸磨粒的變化趨勢則有助于判斷磨損的發展進程。在成分分析環節，借助能譜儀等附件，可確定磨粒的元素組成，從而判斷磨粒來源于設備的哪個部件，如檢測到鐵、鉻、鎳等元素，可能與不銹鋼材質的零部件磨損有關。通過對磨損微粒形態、尺寸、成分及數量等方面的全面分析，該系統完成了對磨損顆粒的定性分析，為判斷設備的磨損狀況提供關鍵依據。