換熱器是化工領(lǐng)域當中一種非常重要的能量轉(zhuǎn)換裝置。換熱器的選用對于提高生產(chǎn)效率提高，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、裝置壽命等起到重要的作用。如果選擇質(zhì)量較差或者不合適的換熱器不僅僅會對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量效率，甚至安全產(chǎn)生不良影響。

換熱器也是一個基本的化工裝置單元，我們在設(shè)計時需要考慮的主要因素有：

1. 滿足工藝過程要求：

所選換熱器必須滿足工藝過程要求，即流體經(jīng)過換熱器換熱以后必須能夠以要求的參數(shù)進入下個工藝過程。

2. 適應(yīng)工作環(huán)境和介質(zhì)：

換熱器需要能夠抗工作環(huán)境和介質(zhì)的腐蝕，并且具有合理的抗結(jié)垢性能，對于室外設(shè)備還要有一定的抗風沙侵蝕、雨雪腐蝕及紫外線要求。

介質(zhì)是換熱器材質(zhì)選擇最重要的因素，選擇合適的介質(zhì)不僅僅能夠大幅提高換熱器的使用壽命，還能降低因為介質(zhì)選錯而帶來的腐蝕、堵塞等問題，避免安全隱患。

3. 易于維護：

有一些換熱器需要經(jīng)常性維護，選用時應(yīng)確保易于拆裝維護，對于易腐蝕、強振動等破壞的元件應(yīng)便于更換。

4. 經(jīng)濟性：

選用時應(yīng)綜合考慮換熱器的制造成本、安裝費用、使用期間的維護保養(yǎng)費用等，應(yīng)使換熱器盡可能地經(jīng)濟，對于換熱器通常沒有使用費用。

5. 場地限制：

選用換熱器時要根據(jù)場地的限制考慮換熱器的直徑、長度、重量等，以便能夠適合有限的場地。

6. 運行壓力和溫度：

運行壓力決定了承壓部件的厚度，其對換熱器的選型具有重要影響。溫度對換熱器材質(zhì)選型也起到重要作用，需要選擇能夠耐受運行條件的換熱器，同時，運行溫度也會影響換熱器的性能和效率。

7. 熱效率：

應(yīng)盡可能的選擇具有較高熱效率的換熱器，以減少能量的損失和浪費。

8. 物料特性：

對于不同的物料要考慮不同的換熱器結(jié)構(gòu)，除了要考慮物料的腐蝕特性這種對換熱器材質(zhì)起到?jīng)Q定性作用的因素外，還需要考慮到其它一些物理化學特性，以便確定換熱器的類型，如針對粘度較高的物料，易于結(jié)垢的物料，溫差大的物料等，選擇合適的換熱器，以確保能夠正常且穩(wěn)定的運行。

9. 流體阻力：

有些情況下，換熱器對流體的阻力也是一個重要的參考因素，尤其是在動力較小狀態(tài)的換熱設(shè)備，如重力或浮力提供流體動力的換熱器。流體在換熱器內(nèi)的流動阻力要盡可能小，以減小泵的能耗和流體輸送的壓力。

10. 換熱面積：

根據(jù)工藝流程要求計算而得到，需要選擇具有足夠換熱面積的換熱器，以確保足夠的熱量交換。通常情況下?lián)Q熱器的面積要大于計算所得到的面積，以便有足夠的余量來調(diào)整不正常的系統(tǒng)。

11. 傳熱效率：

傳熱效率是換熱器的重要性能指標之一，在其它條件都滿足的情況下，應(yīng)當盡可能的選擇具有較高傳熱效率的換熱器。

通常情況給于換熱器廠家提供的參數(shù)有：

1. 冷熱介質(zhì)的進出口溫度，流量。

可以為設(shè)備廠家選擇合適的類型，以及具體流道大小等參數(shù)提供指導(dǎo)。

2. 冷熱介質(zhì)種類及物理化學特性，如密度，粘度等。

可以為設(shè)備廠家選擇合適的材質(zhì)起到指示性作用。

4. 冷熱介質(zhì)各自的設(shè)計壓力。

這個參數(shù)對換熱器的設(shè)計，尤其是壁厚的設(shè)計，起到至關(guān)重要的作用。

5. 提供基本的材質(zhì)要求。

提供參考材質(zhì)，一方面利用我們的經(jīng)驗來提供材質(zhì)，另一方面由設(shè)備廠家根據(jù)他們的經(jīng)驗進行同類型介質(zhì)比對，如果設(shè)備廠家從經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)材質(zhì)與介質(zhì)不相容，則可以給于建議。

6. 管口大小及位置。

必要時，需要提供管口大小和位置，以便與系統(tǒng)的管道進行對接。

7. 場地尺寸及鞍座位置

對于已經(jīng)有固定場地和安裝位置的換熱器，需要提供這些空間尺寸和安裝的詳細數(shù)據(jù)，以便廠家能夠根據(jù)這些參數(shù)設(shè)計合理的換熱器。