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離子色譜儀的穩定運行依賴于密閉且無氣泡的流路系統。管路中若存在氣泡，會導致流動相不連續、壓力波動、基線噪聲增大，甚至可能堵塞流通池或損壞檢測器。以下從氣泡成因、排除方法、預防措施及驗證流程四個方面進行詳細闡述。
一、氣泡產生的原因分析
1. 流動相溶液不足
當淋洗液或再生液的儲液瓶液位過低時，泵吸入口可能暴露于空氣中，導致氣泡隨液體進入管路。
2. 管路連接不嚴密
接頭處密封圈老化、管路未插緊或存在裂縫，會使空氣滲入流路。
3. 流速設置不當
流速過高時，液體快速通過管路可能導致局部低壓區，從而析出溶解的空氣形成氣泡。
4. 溶液更換操作失誤
更換流動相時未充分排氣，或新舊溶液混合產氣(如酸性溶液與碳酸鹽反應釋放CO?)。
5. 泵腔殘留氣體
泵頭內柱塞桿與密封圈之間若殘留空氣，會在壓力作用下形成微氣泡。
二、氣泡排除操作步驟
1. 預處理與初步檢查
- 確認液位：檢查所有儲液瓶(淋洗液、再生液、抑制液)的液位，確保高于泵入口，必要時添加溶液至推薦容量(通常不低于瓶體積的1/3)。
- 檢查管路密封性：逐一排查管路接頭、閥門、泵頭等連接處，確保無松動或滲漏。若發現密封圈變形，需及時更換。
2. 常規排氣方法
(1)自動排氣功能(儀器依賴型)
- 開啟排氣程序：部分離子色譜儀(如Dionex ICS-5000+)內置自動排氣功能。進入儀器控制軟件，選擇“Prime”或“Purge”程序，儀器會自動關閉排液閥，啟動泵以最大流速沖洗管路，隨后打開排液閥排出氣泡。
- 注意事項：
- 排氣過程中需觀察廢液流出是否連續，若間斷性滴落說明仍有氣泡殘留。
- 重復操作2-3次以確保排氣。
(2)手動排氣(通用方法)
- 關閉排液閥：關閉儀器后端的廢液排放閥，使管路形成密閉系統。
- 啟動泵沖洗：將流速設置為常規值的1.5-2倍(如常規1 mL/min，調至1.5-2 mL/min)，運行泵3-5分鐘，利用液體壓力將氣泡推向系統末端。
- 分段排氣：
- 壓力傳感器段：若儀器配備在線壓力監測功能，觀察壓力曲線波動位置，定位氣泡聚集區域。
- 手動放氣：從廢液出口處用注射器抽取溶液，或短暫打開排液閥釋放壓力，排出明顯氣泡。
- 恢復流速：排氣完成后，將流速調回常規值，打開排液閥恢復正常流路。
3. 特殊部位氣泡處理
(1)柱塞桿氣泡(針對活塞泵)
- 停機卸壓：停止泵運行，關閉排液閥以保持系統壓力。
- 拆卸泵頭：小心卸下泵頭外殼，暴露柱塞桿。
- 手動排氣：用醫用注射器吸取少量流動相，沿柱塞桿與密封圈接觸面注入，排出滯留空氣。
- 重啟驗證：裝回泵頭后，低流速運行10分鐘，觀察壓力是否穩定。
(2)抑制器氣泡(電化學抑制模式)
- 旁路抑制器：暫時關閉抑制電流，將流路切換至“Bypass”模式，直接連通分離柱與檢測器，繞過抑制器沖洗管路。
- 單獨排氣：若氣泡僅存在于抑制器內部，可拆卸抑制器進出口管路，用注射器注入溶液沖洗。
(3)微孔濾膜堵塞導致的氣泡
- 更換濾膜：若在線過濾器(0.2-0.45 μm)被顆粒物堵塞，需更換新濾膜。注意安裝時避免產生氣泡，可先浸泡濾膜并超聲處理。
三、預防措施與日常維護
1. 規范溶液更換操作
- 更換流動相前，先將新溶液以低流速(0.5 mL/min)預沖洗管路10分鐘，避免直接混入產氣。
- 使用脫氣處理后的溶液(超聲脫氣30分鐘或真空抽濾)。
2. 定期維護管路
- 每月檢查管路老化情況，及時更換變硬或發脆的軟管。
- 每季度清洗流路：用10%甲醇或稀硝酸沖洗管路，去除無機鹽沉淀。
3. 優化實驗參數
- 調整流速至推薦范圍(如常規IC分析流速1-2 mL/min)，避免過高導致湍流產氣。
- 開啟“壓力限值報警”功能，實時監控流路狀態。
4. 停機處理
- 長期停機前，用純水沖洗管路10分鐘，防止殘留溶液結晶堵塞。
- 排空儲液瓶，斷開泵與液體接觸。
四、排氣效果驗證
1. 基線穩定性測試
- 排氣后運行空白流動相，觀察檢測器信號是否平穩(如電導檢測器基線噪聲應<0.1 nS/cm)。
2. 壓力波動檢查
- 正常流路壓力波動應<5%(如常規壓力10 bar時，波動范圍≤0.5 bar)。
3. 標準樣品驗證
- 注入標準離子溶液(如10 mg/L Cl?、NO??)，對比保留時間與峰面積是否與理論值一致。
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