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提升全自動粉末壓片機生產效率可從參數優化與工藝改進兩方面入手，以下為具體策略：
參數優化
壓縮壓力：壓縮壓力是主要參數之一，直接決定藥片的密度和硬度。壓力過大會導致藥片過硬，不利于藥物釋放；壓力過小則會導致藥片過軟，容易破碎。因此，合理的壓縮壓力是保證藥片質量和穩定性的關鍵。可以通過試驗的方法，逐步調整壓縮壓力，以找到最佳的壓力值。同時，也應該注意藥物的性質和特點，根據藥物的不同特性來設置壓縮壓力。
模具孔徑和高度：模具孔徑的大小直接決定藥片的直徑和形狀，孔徑過小會導致藥片直徑過小，容易造成藥片重量不足；孔徑過大則會導致藥片直徑過大，可能造成藥物浪費和劑量不準確。模具高度決定藥片的厚度，模具高度過大可能會造成藥片厚度過大，影響藥物的釋放；模具高度過小則可能導致藥片厚度不足，容易破碎。可以通過精密的測量和計算來確定模具孔徑和高度的最佳值，同時應選用高質量的模具材料，以提高模具的使用壽命和精度。
進料速度和壓片速度：進料速度和壓片速度需要合理匹配，以確保物料能夠均勻、穩定地進入模具，并在規定的時間內完成壓制過程。通過調整設備的控制系統，減少進料速度和壓片速度的波動，可提高生產過程的穩定性。
潤滑劑使用：適當的潤滑劑能夠減小摩擦力，有助于壓制過程的順利進行，但潤滑劑使用過多可能會影響藥片的精度和質量。因此，要遵循適量的原則，既要保證壓制過程的順利進行，又要避免過多的潤滑劑影響藥片的精度和質量。同時，應根據藥物原料的性質和狀態來選擇適當的潤滑劑。
工藝改進
改善飼粉裝置：因粉末的流動性較顆粒差，為防止粉末在飼粉器內出現空洞或流動時快時慢，以致片重差異較大，生產時可在飼粉器上加振蕩器或其他適宜的強制飼粉裝置，使粉末能均勻流入模孔。
增加預壓機構：因粉末中存在的空氣比較多，壓片時易產生頂裂現象，可改進設備增加預壓過程(即改為二次壓制)，第一次為初步壓制(預壓)，第二次最終壓成藥片。由于受壓時間延長，可以克服可壓性不足的困難，并有利于排出粉末中的空氣，減少裂片，增加片劑的硬度。
改進除塵機構：粉末直接壓片時，產生的粉塵較多，有時有漏粉現象，可安裝吸粉器加以回收。
優化壓片機結構：壓輪半徑越大，片劑硬度變化越小，即片劑成型效果穩定。因此，減小沖盤半徑、增大壓輪半徑可以改善片劑的成型效果。不過，從壓片機上實現減小沖盤半徑、增大壓輪半徑會降低其壓縮速度，由此，為提高中藥粉末直接壓片的成型效果，可從降低壓片機的壓縮速度方面進行改善。但是減小沖盤半徑會降低生產效率，故可從增大壓輪半徑方面進行改善。此外，降低壓片機的壓縮速度，相當于增加了作用在片劑上的加壓時間，即壓縮時間。一般來說，壓縮時間越長，片劑的成型效果越好。
操作與維護
提高操作人員技能：操作人員應具備一定的藥學知識，熟悉工作原理和操作規程。定期對操作人員進行培訓和考核，提高他們的技能和素質。
建立質量控制體系：通過對壓制過程進行實時監控，保證參數的穩定性和準確性。同時，應對藥片的質量進行抽檢和全檢，確保產品質量符合標準。
定期維護設備：定期對壓片機進行維護和保養，確保設備的正常運行和參數的穩定性。這包括清潔設備、更換磨損部件、調整機械結構等。
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