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摩擦試驗機是用于評估材料或潤滑劑在受力摩擦中性能和行為的關鍵設備，其測試依據涵蓋多個方面，為科研與生產提供了可靠的數據支撐。
1.國內外標準
摩擦試驗機的測試通常依據多項國內外標準進行。在國內，GB/T10006《塑料薄膜和薄片摩擦系數測定方法》對塑料薄膜和薄片在自身或其他材料表面滑動時靜摩擦系數和動摩擦系數的測定方法做出了規定，適用于厚度在0.2mm以下的非粘性塑料薄膜和薄片。國際上，ISO8295-1986《塑料—薄膜和薄片—摩擦系數的測定》與之對應。此外，ASTMD1894《塑料薄膜及薄板的靜態和動態摩擦系數的標準試驗方法》也是常用的美國標準。這些標準不僅規定了測試儀的基本性能要求，還詳細說明了測試方法和數據處理流程，確保測試結果的準確性和可比性。
2.試驗方法與參數
不同類型試驗機的試驗方法各有特點。以金屬環塊摩擦磨損試驗機為例，試驗應在平整、通風、干燥且無強電磁干擾的地方進行，溫度通常控制在10 - 35℃，對溫度要求較嚴格的試驗應控制在(23±5)℃之內。試驗前需檢查設備各部件是否完好，清潔設備，特別是潤滑油、冷卻水、氣缸和氣管等部位。將試環和試塊牢固地安裝在試驗機主軸及夾具上，試塊應處于試環中心，并保證試塊邊緣與試環邊緣平行。根據試驗要求設置負載大小、試環的旋轉速度，對于高溫或低溫試驗，還需設置相應的溫度并加熱或冷卻至指定值。在試驗過程中，要記錄摩擦力、溫度、磨損量等參數，以便后續分析材料的摩擦磨損性能。
3.行業特定要求
不同行業對摩擦試驗機的測試也有特定要求。在印刷品行業，它可用于檢測印刷品印刷墨層耐磨性、PS版感光層耐磨性及相關產品表面涂層耐磨性。測試時，需按照相應的操作規范，如取樣、調濕、預處理、安裝試樣、設置參數、啟動測試、觀察記錄、取下測試布、評級和記錄報告等步驟進行，確保測試的準確性和可靠性，為產品的質量控制和改進提供依據。
摩擦試驗機的測試依據為材料性能評估提供了科學、規范的方法，有助于推動各行業的技術進步和產品質量提升。
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