一、日常檢查與維護

1. 氣源系統檢查

• 氣源壓力：定期（建議每日）檢查氣源處理器的壓力表，確保輸入氣壓穩定在裝置要求的范圍內（通常為 0.4-0.8MPa）。氣壓過低會導致閉鎖氣缸推力不足，影響閉鎖效果；氣壓過高可能損壞氣動元件。

• 氣源清潔度：觀察氣源處理器的過濾器是否有積水或雜質，若發現過濾器內液體或雜質較多，需及時排放或更換濾芯（一般每 1-2 周清理一次），避免臟污氣體進入系統堵塞管路或損壞磁控閥。

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• 氣管連接：檢查氣管各接頭處是否松動、漏氣（可涂抹肥皂水觀察氣泡），若發現漏氣需擰緊接頭或更換破損的氣管，確保氣動回路的密封性。

2. 磁控閥與閉鎖氣缸檢查

• 磁控閥動作：手動開啟和關閉風門，觀察磁控閥是否正常響應（聽是否有 “咔噠” 聲，查看閥口是否有氣體輸出）。若磁控閥不動作或動作遲緩，可能是閥芯卡滯或線圈故障，需拆卸清洗閥芯或更換磁控閥。

• 閉鎖氣缸運行：檢查氣缸活塞桿是否伸縮順暢，表面是否有劃痕、銹跡或磨損。若氣缸動作卡頓，可能是內部潤滑不足或雜質進入，可注入適量氣動專用潤滑油（如 ISO VG32），若磨損嚴重則需更換氣缸。

• 閉鎖可靠性：測試當一道風門開啟時，另一道風門是否能被可靠鎖死。若閉鎖失效，檢查氣缸與風門的機械連接是否松動，或磁控閥是否未正常供氣。

3. 風門聯動檢查

• 模擬人員通過風門的過程，觀察兩道風門的閉鎖邏輯是否正確（一道開啟時另一道閉鎖，關閉后解鎖）。若出現兩道風門可同時開啟的情況，需檢查磁控閥的控制線路是否接反，或閉鎖氣缸的安裝位置是否偏移。

• 檢查風門關閉后的密封性，若風門關閉不嚴（縫隙＞3mm），可能導致閉鎖裝置誤動作，需調整風門 hinges（合頁）或門框密封膠條。

二、定期保養項目

1. 氣源處理器保養

• 過濾器更換：每 3-6 個月更換一次過濾器濾芯，若使用環境粉塵較多，可縮短更換周期。更換時關閉氣源，拆下過濾器外殼，取出舊濾芯，用清水沖洗外殼后安裝新濾芯。

• 油霧器注油：若氣源處理器帶油霧器，需定期（每 1-2 個月）注入氣動專用潤滑油，油量以油霧器視窗的 1/3-2/3 為宜，確保氣缸和磁控閥得到充分潤滑。

2. 磁控閥深度清潔

• 每 6 個月對磁控閥進行一次拆卸清潔：拆下閥芯、彈簧等部件，用酒精或專用氣動清潔劑清洗，去除內部的油污和雜質，晾干后涂抹少量潤滑脂再組裝。清潔后測試閥的響應速度和密封性，若閥芯磨損嚴重則需更換。

3. 氣缸潤滑與密封檢查

• 每年對閉鎖氣缸進行一次全面保養：拆下氣缸端蓋，檢查內部密封圈是否老化、破損，若有問題及時更換；在活塞桿和缸筒內壁涂抹適量硅基潤滑脂，減少摩擦阻力，提高氣缸壽命。

• 檢查氣缸固定螺栓是否松動，重新緊固并做好防松標記（如涂螺紋膠）。

三、特殊場景維護注意事項

1. 煤礦井下環境

• 由于井下粉塵、濕氣較重，需增加氣源過濾器的清理頻率（每周 1-2 次），避免粉塵堵塞氣管或磁控閥。

• 定期（每月）檢查裝置各部件的防爆性能（如氣缸、磁控閥的防爆外殼是否完好），若發現外殼破損或密封失效，需立即更換并確保符合煤礦安全標準。

2. 氣源中斷處理

• 當氣源意外中斷時，閉鎖裝置會自動失效（風門可手動開啟），此時需及時關閉風門并標記 “氣源故障”，避免風流短路。氣源恢復后，先檢查各部件是否正常動作，再投入使用。

四、故障排查與應急處理

1. 常見故障及解決方法

2. 應急解鎖操作

• 當裝置出現故障導致風門無法正常解鎖時，可拉動閉鎖氣缸上的手動解鎖閥（或控制箱上的解鎖拉繩），強制解除閉鎖，人員通過后立即復位解鎖閥，并盡快排查故障。