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1．1 為了確保經過鹽霧
1．2 本標準用于考核材料
較，也可用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕能力；
1．3 本標準不作為通用的腐蝕試驗方法；
1．4 本標準是參照國家標準GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附錄（eqvISO
2.適用范圍：
2．1 對電鍍零件和可用于鹽霧
2．2 測定面腐蝕狀況測定，也可由買賣雙方事先協定之方法判定之；
3.檢驗方法：
3．1 試驗結果的評價:
a 試驗后的外觀；
b除去表面腐蝕產物后的外觀；
c腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量和狀態；
d被腐蝕時間；
3．2 評級原則：
1對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即主要表面進行外觀和保護等級評定。
2試樣檢查結果用（/）把兩種等級分別記錄，保護等級記錄在*位。
3除記錄試樣的級別外，還應注明評級的缺陷種類和嚴重程度。
3．3 缺陷的類型：
1保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產物以及金屬腐蝕產物的其他缺
陷；
2外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺
陷油；表面麻點、“雞爪狀”缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤；
3．4 保護等級的評定
根據腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級；像鍍鋅等對底材呈陽性的電鍍層，其表面的外觀變化包括變色、失光，覆蓋層腐蝕和基體金屬腐蝕等；把其產生的各種變化分成A~I等共9個級別，各級外觀的變化如下表所示。對鍍層的評級可參照表中所列現象進行評定。
3．4．1等級與外觀
外觀評級 樣品表面外觀的變化
A級 無變化
B級 輕微到中度的變色
C級 嚴重變色或極輕微的失光
D級 輕微的失光或出現極輕微的腐蝕產物
E級 嚴重失光，或試樣表面局部有薄層的腐蝕產物或點蝕
F級 有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上
G級 整個表滿上布有厚的腐蝕產物或點蝕，并有深的點蝕
H級 整個表面布有非常厚的腐蝕產物和點蝕，并有深的點蝕
I級 出現基體金屬腐蝕
3．4．2金屬鍍層的腐蝕評級是根據腐蝕缺陷所占總面積的百分數，按下列公式計算而得
到：R=3（2-10g10A）
式中 R-腐蝕評級數/保護等級（為一修約的整數）
A—蝕缺陷所占總面積的百分數。
根據上述公式，可得到腐蝕缺陷面積（%）與腐蝕評級值的關系如下：
腐蝕評級與缺陷面積
缺陷面積%腐蝕評級 缺陷面積（%） 腐蝕評級
無缺陷10
≤0.1 9
＞0.1-0.258
＞0.25-0.57
＞0.5-1.06
＞1.0-2.55
＞2.5-54
＞5-103
＞10-252
＞25-501
＞50 0
a 對于沒有缺陷的試樣，可人為地規定為10級；
b對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣，如有必要可在9級和10級之間定出分數值以示區別；
c為了有助于缺陷面積的評定，可參照附表。
4．4 外觀等級的評定
a評定外觀等級和許多因素有關，因而外觀等級不象保護等級那樣用同一精度來評定。它不僅依據缺陷的面積，而且還要根據缺陷的損失程度；
b外觀等級以保護等級為基礎，但不能高于保護等級。因為基體金屬的腐蝕也損壞
了外觀；
c評定時，應根據試驗要求，將覆蓋層外觀的損壞分為：很輕微的/輕微的/中等的
/嚴重的。根據上述劃分，按以下原則進行評定：
＊外觀缺陷屬輕微的，其外觀等級比保護等級降一級或二級，很輕微者降一級，
輕微者降二級；
＊外觀缺陷屬中等的，其外觀等級比保護等級降三級或四級；
＊外觀缺陷屬嚴重的，其外觀等級比保護等級降五級或更多；
5．具體判斷標準？還要看客戶或企業自身要求了，常用有72H沒白銹192H沒紅銹
和48H沒白銹96H沒紅銹等等；
6．對油漆涂層的鹽霧
油漆涂層的鹽霧腐蝕結果的評級與金屬鍍層的評級略有不同。它將評定結果分成
了3個等級。按三塊樣板中級別一致的兩塊為準，其評判原則如下圖：
油漆涂層腐蝕評級原則：等級破壞程度
一級輕微變色；漆膜無氣泡、生銹、脫落、點蝕、裂紋等現象；
二級 明顯變色；漆膜表面起微泡面積小于50%；局部小泡面積在4%以下；中泡面
積在1%以下；銹點直徑在0.5mm以下；漆膜無脫落；
三級 嚴重變色；漆膜表面起微泡面積超過50%；小泡面積在5%以上；出現大泡銹
點面積在2%以上；漆膜出現脫落現象；
注：①氣泡面積計算：使用百分格板，其中百分之一的面積只要起泡，則算為1%的面
積，余此類推，氣泡等級如下：微泡：肉眼僅可看見者；小泡：肉眼明顯可見，直徑在0.5mm以下；中泡：直徑0.6~1mm；大泡：直徑1.1mm以上；
②板的四周邊緣（包括封邊在內）及孔周圍5mm不考核，對外來因素引起的破壞
現象不作計算；
③生白銹面積10%以下合格，紅銹全面不合格；
④漆膜破壞現象凡符合上表規定等級中的任何一條，即屬該等級；
7．該鹽霧試驗檢查方法及判斷基準僅供參考，如有與國家標準不符，按國家標準執行；腐蝕結果的評級實驗的產品進行測試后，檢查方法及判斷；1462.1973）中性鹽霧試驗標準（NSS）編寫；及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護層的工藝質量比測試后產品抗鹽霧腐蝕能力質量基本的判斷，檢查方法的正確性；
1．2 本標準用于考核材料
較，也可用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕能力；
1．3 本標準不作為通用的腐蝕試驗方法；
1．4 本標準是參照國家標準GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附錄（eqvISO
2.適用范圍：
2．1 對電鍍零件和可用于鹽霧
2．2 測定面腐蝕狀況測定，也可由買賣雙方事先協定之方法判定之；
3.檢驗方法：
3．1 試驗結果的評價:
a 試驗后的外觀；
b除去表面腐蝕產物后的外觀；
c腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量和狀態；
d被腐蝕時間；
3．2 評級原則：
1對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即主要表面進行外觀和保護等級評定。
2試樣檢查結果用（/）把兩種等級分別記錄，保護等級記錄在*位。
3除記錄試樣的級別外，還應注明評級的缺陷種類和嚴重程度。
3．3 缺陷的類型：
1保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產物以及金屬腐蝕產物的其他缺
陷；
2外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺
陷油；表面麻點、“雞爪狀”缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤；
3．4 保護等級的評定
根據腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級；像鍍鋅等對底材呈陽性的電鍍層，其表面的外觀變化包括變色、失光，覆蓋層腐蝕和基體金屬腐蝕等；把其產生的各種變化分成A~I等共9個級別，各級外觀的變化如下表所示。對鍍層的評級可參照表中所列現象進行評定。
3．4．1等級與外觀
外觀評級 樣品表面外觀的變化
A級 無變化
B級 輕微到中度的變色
C級 嚴重變色或極輕微的失光
D級 輕微的失光或出現極輕微的腐蝕產物
E級 嚴重失光，或試樣表面局部有薄層的腐蝕產物或點蝕
F級 有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上
G級 整個表滿上布有厚的腐蝕產物或點蝕，并有深的點蝕
H級 整個表面布有非常厚的腐蝕產物和點蝕，并有深的點蝕
I級 出現基體金屬腐蝕
3．4．2金屬鍍層的腐蝕評級是根據腐蝕缺陷所占總面積的百分數，按下列公式計算而得
到：R=3（2-10g10A）
式中 R-腐蝕評級數/保護等級（為一修約的整數）
A—蝕缺陷所占總面積的百分數。
根據上述公式，可得到腐蝕缺陷面積（%）與腐蝕評級值的關系如下：
腐蝕評級與缺陷面積
缺陷面積%腐蝕評級 缺陷面積（%） 腐蝕評級
無缺陷10
≤0.1 9
＞0.1-0.258
＞0.25-0.57
＞0.5-1.06
＞1.0-2.55
＞2.5-54
＞5-103
＞10-252
＞25-501
＞50 0
a 對于沒有缺陷的試樣，可人為地規定為10級；
b對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣，如有必要可在9級和10級之間定出分數值以示區別；
c為了有助于缺陷面積的評定，可參照附表。
4．4 外觀等級的評定
a評定外觀等級和許多因素有關，因而外觀等級不象保護等級那樣用同一精度來評定。它不僅依據缺陷的面積，而且還要根據缺陷的損失程度；
b外觀等級以保護等級為基礎，但不能高于保護等級。因為基體金屬的腐蝕也損壞
了外觀；
c評定時，應根據試驗要求，將覆蓋層外觀的損壞分為：很輕微的/輕微的/中等的
/嚴重的。根據上述劃分，按以下原則進行評定：
＊外觀缺陷屬輕微的，其外觀等級比保護等級降一級或二級，很輕微者降一級，
輕微者降二級；
＊外觀缺陷屬中等的，其外觀等級比保護等級降三級或四級；
＊外觀缺陷屬嚴重的，其外觀等級比保護等級降五級或更多；
5．具體判斷標準？還要看客戶或企業自身要求了，常用有72H沒白銹192H沒紅銹
和48H沒白銹96H沒紅銹等等；
6．對油漆涂層的鹽霧
油漆涂層的鹽霧腐蝕結果的評級與金屬鍍層的評級略有不同。它將評定結果分成
了3個等級。按三塊樣板中級別一致的兩塊為準，其評判原則如下圖：
油漆涂層腐蝕評級原則：等級破壞程度
一級輕微變色；漆膜無氣泡、生銹、脫落、點蝕、裂紋等現象；
二級 明顯變色；漆膜表面起微泡面積小于50%；局部小泡面積在4%以下；中泡面
積在1%以下；銹點直徑在0.5mm以下；漆膜無脫落；
三級 嚴重變色；漆膜表面起微泡面積超過50%；小泡面積在5%以上；出現大泡銹
點面積在2%以上；漆膜出現脫落現象；
注：①氣泡面積計算：使用百分格板，其中百分之一的面積只要起泡，則算為1%的面
積，余此類推，氣泡等級如下：微泡：肉眼僅可看見者；小泡：肉眼明顯可見，直徑在0.5mm以下；中泡：直徑0.6~1mm；大泡：直徑1.1mm以上；
②板的四周邊緣（包括封邊在內）及孔周圍5mm不考核，對外來因素引起的破壞
現象不作計算；
③生白銹面積10%以下合格，紅銹全面不合格；
④漆膜破壞現象凡符合上表規定等級中的任何一條，即屬該等級；
7．該鹽霧試驗檢查方法及判斷基準僅供參考，如有與國家標準不符，按國家標準執行；腐蝕結果的評級實驗的產品進行測試后，檢查方法及判斷；1462.1973）中性鹽霧試驗標準（NSS）編寫；及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護層的工藝質量比測試后產品抗鹽霧腐蝕能力質量基本的判斷，檢查方法的正確性；
相關試驗機型：YK-10003鹽水噴霧試驗機（鹽霧腐蝕試驗箱）
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