一、儀表組成

   汽車燃油加熱裝置由供油、進排氣、燃燒器、點火、供熱和儀器控制等環節組成。其中控制系統主要包括控制器、過熱傳感器、水溫變送器和壓力開關等。

二、現場儀表檢測參量 

   通過操作室監測臺RS485通訊和RS232轉換，將各臺檢測臺連接起來。現場配置多個傳感器和測量儀表，用于加熱器的各項參數，包括電壓、電流、進水口溫度、出水口溫度、排氣溫度、排煙氣濃度、系統壓力、水流量、耗油量。利用現場液晶顯示屏面對各項信號參數進行實時顯示。

三、各項參量采集過程

   檢測臺數據采集現場儀表模塊主要涵蓋電壓、電流、溫度、排氣煙度、系統壓力、水流量、耗油量等參量。檢測器供電電壓為24VDC或12VDC，系統采用分壓器將電壓調整到0~10V范圍后輸入PLC模擬量輸入端；電流模塊采用霍爾式直流電量變送器，被測直流電流與輸出信號之間電氣隔離。將系統直流電流轉換成0~5V直流輸出信號，發送到PLC端；溫度檢測包括進水口、出水口和加熱器排氣溫度檢測。進水口溫度檢測采用PT100熱電阻，工作溫度范圍選定200~300℃。該部分選擇相應的溫度變送器將溫度信號轉換為1~5V電壓信號；壓力模塊循環水管壓力范圍0~0.6MPa，輸出信號0~20mA，經250?電阻轉換為電壓信號送至PLC，對應的PLC模擬輸入端；水流量檢測將脈沖信號通過光電耦合進行電平轉換后送入高速脈沖輸入端；耗油量也是通過脈沖，但脈沖頻率低，經電平轉換后直接送至中控輸入端；排氣煙氣濃度有煙氣濃度計直接輸出電壓信號，直接輸送PLC輸入端。

   該系統采用RS485總線將每臺加熱器信號輸送上位機，實現加熱器無紙化，大幅度降低員工們工作量，自動測試功能，減少人為因素帶來負面誤差，測量得到數據更為準確可靠，該裝置采集過程中現場儀表長期投入使用以來，廣大用戶反應該系統具有使用簡單、易于操作、顯示界面直觀、數據準確等特點，具有較高的社會和經濟效益。