一、基礎軸對中測量

1. 水平與垂直/法蘭安裝設備

適用設備：泵、風機、壓縮機、電機、發電機、齒輪箱等旋轉機械（無論是水平臥式還是垂直法蘭安裝形式）。

 核心功能：

通過 3D圖形引導操作 完成水平對中（橫向偏差）和垂直對中（縱向偏差），實時顯示角度和軸向位移讀數，指導調整前腳/后腳墊片或位置。

軟腳檢查：快速定位設備支撐腳接觸不良問題（“軟腳”），確保機器均勻受力，避免因底座變形導致的對中偏差。

 2. 皮帶輪與滑輪對齊

 應用場景：傳送帶、輥道、皮帶驅動設備（如輸送機、印刷機、包裝機）的皮帶輪對齊。

功能支持：搭配 XT190 BTA附件，實現數字精度對齊，實時顯示調整值，減少皮帶磨損和設備振動。

二、擴展檢測與分析功能

1. 振動分析與故障診斷

適用場景：排查設備振動異常（如不平衡、不對中、軸承松動）。

 功能實現：需搭配 XT280振動分析附件，通過測量振動幅值和頻率，輔助定位機械故障根源。

 2. 熱膨脹補償

應用場景：高溫運行設備（如汽輪機、熔爐配套機械）的冷態對中調整。

功能優勢：自動計算設備從低溫到高溫運行時的熱膨脹量，生成補償墊片厚度或位置調整值，確保運行時軸對中精度。

3. 幾何參數測量

直線度與平面度檢測：用于機床導軌、設備底座等基準面的平整度校準（需配合幾何測量套件）。

4.軸承間隙與載荷檢查：通過 Values數值程序，模擬千分表功能，檢測軸承松動或磨損情況。

三、行業應用覆蓋

1. 工業制造與加工

設備類型：機床（車床、銑床）、印刷機械（滾筒、壓光機）、食品加工設備（攪拌機、灌裝機）、制藥機械（混合機、壓片機）等。

價值：確保傳動系統精度，減少因不對中導致的噪音、振動及加工誤差。

 2. 能源與電力

應用場景：發電廠汽輪機、發電機、水泵的軸對中，風力發電機齒輪箱對齊，光伏設備傳送帶校準。

優勢：提升設備運行效率，降低能耗和維護成本，避免因對中不良引發的停機故障。

 3. 石油、化工與礦業

關鍵設備：壓縮機、離心泵、破碎機、球磨機、浮選機等。

功能需求：在惡劣環境（粉塵、振動、高低溫）下穩定工作，IP66/67防護等級保障設備耐用性。

 4. 交通與運輸

 船舶：推進系統（螺旋槳軸）、發電機、泵的對中，確保航行穩定性。

鐵路：機車傳動系統、車輛軸承的對齊檢測，減少輪對磨損和運行噪音。

 5. 基礎設施與工程機械

應用場景：起重機、混凝土泵、HVAC系統（風機、空調壓縮機）的對中校準。

優勢：支持多組地腳（兩對/三對腳）設備，適應復雜機械結構。

四、軟件與操作優勢增強應用靈活性

跨平臺顯示：可通過 XT11顯示單元（8英寸觸控屏，帶13MP攝像頭和紅外熱像儀可選）或手機/平板安裝 XT Alignment App（支持iOS/Android），界面統一且操作直觀。

智能功能輔助：

 Easy Turn功能：允許從軸旋轉的任意位置開始測量，僅需20°間隔即可完成數據采集。

 測量值過濾：在振動或氣流干擾環境下穩定數據，提升精度。

 報告生成：自動生成含測量數據、現場照片/熱圖像的PDF/Excel報告，支持電子簽名和分享。

總結

Easy Laser XT440 憑借 高精度（±5μm±1%）、耐用性（IP66/67） 和 多功能性，成為工業設備維護的核心工具，覆蓋從基礎軸對中到復雜故障診斷的全流程，適用于電力、化工、制造、交通等多行業，尤其適合需要高效精準對中及狀態監測的場景。通過搭配附件（如振動分析、皮帶對齊套件），可進一步擴展為綜合性機械檢測系統。