一、PE500×750顎式破碎機的用途
        本機結構簡單，工作可靠，使用維修簡便，主要用于大、中礦山、采石場建材等部門，粗、中碎各種抗壓強度在250Mpa以下礦石或巖石。
    二、PE500×750顎式破碎機規格與性能
 給料口尺寸（寬×長）：                     500×750mm
        排料口寬度：                         50~100mm
        zui大給料口尺寸：                        425mm
        主軸轉速：                             275r/min
        生產能力：                        28.5~62.5m3/h
        電動機型號:                            Y315S-8
        功率:                                  55  KW
        三角帶：              D6090             9條
        轉速:                                 1000r/min
        機器外形尺寸(長*寬*高):       1890*1916*1870mm
        機器重量(不包括電機):                   10292kg
 破碎機的處理能力受許多因素的影響,諸如給料性質、形狀、粒度大小的組成、給料方式、工作條件等。
  本機標定的性能參數以破碎干的中等硬度巖石為準，堆比重為1.6噸/立方米。
三、PE500×750顎式破碎機工作原理與結構特征
本機主要由：
1、機架；2、固定顎板；3、左右邊護板；4、活動顎板；5、動顎；6、偏心軸；7、肘板；8、調整座；9、調整螺桿等零部件組成（圖一）；
電動機通過三角帶經槽輪驅動偏心軸，使動顎作往復運動，從而將進入破碎腔內的物料予以破碎。
機架前墻固定顎板籍左右邊護板和壓緊螺栓契緊，活動顎板則籍壓條壓緊在動顎上。當顎板磨損后（通常下端磨損較甚），兩者可倒置后繼續使用。
    肘板除起支承動顎的作用外，當破碎腔內進入不能破碎的外來異物進入破碎腔而使載荷劇增時，起著保險作用，即通過自身斷裂，切斷負載，保護機器其他零件不受損壞。
    調整座用拉緊螺栓固定在機器兩側的耳座上，籍液壓起頂機（或起頂螺栓）頂開調整座，改變墊片厚度，即可調整排礦口的寬度。
四、機器的安裝、調整和試運轉
本機由制造廠裝配后成臺供應。用戶收到后，應仔細檢查，以便發現和排除在運輸過程中可能產生的問題。
機器的安裝、調整和試運轉時應注意：
     4、1 由于本機工作時振動較大，故建議將機器安裝在混凝土基礎上。為了減少振動、噪音以及對附近建筑物基礎的影響，在破碎機和混凝土基礎中間墊以硬木墊板、橡膠帶或其他緩振材料。
     4、2基礎高度、深度和面積，應按土質條件，單獨進行計算。建議基礎的重量大致為機器重量的5~6倍。
     4、3基礎的排礦槽要鋪一層金屬板，并具有足夠的傾斜角度，以免阻礙破碎產品的排出。
     4、4調整排料口時，應先松開拉緊螺栓、拉緊彈簧，接著用調整螺桿頂開調整座，換入所需要厚度的墊片，然后退出調整螺桿。動顎借自重和彈簧的作用力，自動壓緊墊片組，并使調整座緊貼耳座。此后調整彈簧預壓力，以確保破碎機工作時，肘板能與肘板墊緊貼，無異樣敲擊。zui后鎖緊調整座和墊片組。
     4、5  機器安裝和調整妥當后，進行試運轉。
     4、5、1  空載試車應達到：
  4、5、1、1  連續運轉2小時，軸承溫升不超過30℃。
  4、5、1、2  所有緊固件應牢固，無松動現象。
  4、5、1、3  飛、槽輪運轉平穩。
  4、5、1、4  所有摩擦部位無擦傷，掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。
     4、5、2  負載試車應達到如下要求：
  4、5、2、1  破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。
  4、5、2、2  zui大給礦粒度應符合設計規定。
  4、5、2、3  連續運轉8小時，軸承溫升不超過30℃。
  4、5、2、4  破碎機產量大致符合設計規定，產品粒度符合要求。
五、顎式破碎機使用與維護
   5、1  啟用前的準備工作
      5、1、1  仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠的潤滑脂。
      5、1、2  仔細檢查所有緊固件是否*緊固。
       5、1、3  仔細檢查傳動皮帶是否良好，如發現有破損現象時，應及時更換。當皮帶或皮帶輪上有油污時，應用抹布將其擦凈。
      5、1、4  檢查防護裝置是否良好。發現有不安全現象時，應及時排除。
      5、1、5  檢查破碎腔內有無礦石或雜物。若有礦石或雜物，則必須清理干凈，以保證破碎機在空載下啟動。
        5、2   起動
      5、2、1  經檢查，證明機器與傳動部分情況正常，方可起動。
      5、2、2  本機僅允許在無載荷情況下起動。
      5、2、3  起動時必須用鈴或信號事先預告。
       5、2、4  起動后，如發現有不正常現象時，應立即停止運轉。待查明和排除不正常情況后，再起動破碎機。
         5、3  使用
      5、3、1  破碎機正常運轉后，方可開始投料。
      5、3、2  破碎物料應均勻地加入破碎腔。應避免側向加料或堆滿加料，以免過載或單向加載。
      5、3、3  正常工作情況時，軸承的溫升不超過30℃，zui高溫度不得超過70℃。當超過上述溫度時應立即停車，查明原因并加以消除。
      5、3、4  停車前，應首先停止加料，待破碎腔內物料*排出后，方可關閉電動機。
      5、3、5  破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，將物料排出后，方可再啟動。
      5、3、6  顎板一端磨損后，可調頭使用。
         5、4  潤滑
      5、4、1  經常注意并及時作好磨損面的潤滑工作，可確保機器的正常運轉和延長設備的使用壽命。
      5、4、2  本機采用的潤滑脂，應根據使用地點、氣溫等條件決定。一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
      5、4、3  加入軸承座的潤滑脂為其容積的50~70%，每運轉100小時之內，每個軸承加油脂100克（加油須有油槍。如油槍（A型）200厘米3）。加油時，如油路堵塞，請用汽油清洗。潤滑脂每3~6月必須更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾動軸承的滾道。
六 顎式破碎機安全技術
6.1 本機操作人員,須經安全技術教育.
6.2 嚴禁在運轉時從上面朝機器內窺視.
6.3 嚴禁在運轉時對機器作任何調整 清理或檢修等工作.
6.4 嚴禁在運轉時用手直接在進料口或破碎腔內搬運和挪移礦石.
6.5 電器設備應接地,電線應可靠絕緣,應裝在蛇皮管內.   
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