SMC過濾器的特點
(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，隨著反洗空氣的搓動，如果反洗空氣的分布不均勻，膨脹高
度發(fā)生變化，搓動量小的地方，濾料表面的油污或雜物，不能去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，會從表面沉入內(nèi)部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個過濾器產(chǎn)生失效。
備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，如底部布氣管道的穿孑L，局部濾帽的堵塞或損壞，或是柵管間距的變形。
(2)濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當反沖洗后濾層重新級配時，泥球就隨之長大而不斷向深處移動。(3)原水中所包含的油，截留在過濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導(dǎo)致過濾器濾料板結(jié)的主要因素。
何時進行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過濾時間等標準來確定。

日本SMC主氣路過濾器AFF系列氣動元件公司
SMC精密過濾器的技術(shù)參數(shù):(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，隨著反洗空氣的搓動，如果反洗空氣的分布不均勻，膨脹高度發(fā)生變化，搓動量小的地方，濾料表面的油污或雜物，不能去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，會從表面沉入內(nèi)部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個過濾器產(chǎn)生失效。備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，如底部布氣管道的穿孑L，局部濾帽的堵塞或損壞，或是柵管間距的變形。(2)濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當反沖洗后濾層重新級配時，泥球就隨之長大而不斷向深處移動。(3)原水中所包含的油，截留在過濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導(dǎo)致過濾器濾料板結(jié)的主要因素。何時進行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過濾時間等標準來確定。5 加工或驗收工序中注意事項(1)要求出水槽與濾板的平行允差小于2 mm。(2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸?shù)确矫嬷萍s時，也可采用兩瓣，拼接成形。(3)濾板和筒體各接合部位的處理，對空氣反洗環(huán)節(jié)，尤為重要。①因濾板加工和筒體卷制等方面誤差，為消除濾板和筒體的徑向間隙，采用圓弧環(huán)板，逐段焊接。接觸部位，必需采用滿焊。②中心管道和濾板的徑向間隙，同樣處置。備注：上述措施，確濾介質(zhì)、反洗介質(zhì)，只有通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性。(4)濾板上加工的通孑L，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孑L之問，配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孑L的加工，必須采用機械設(shè)備。
SMC過濾器
的日常維護非常重要，除了對機器的性能有一定要求以外，要想使機器的*性能一直維持下去，離不開平時認真地維護和保養(yǎng)。對SMC過濾器進行常規(guī)維護保養(yǎng)有助于保證其安全運行，提高工作可靠性，然而許多人在過濾器日常維護方面還存在較多誤區(qū)，這樣不但無法對濾油器起到有效維護，甚至還會起到反作用。
常見誤區(qū)1：如果過濾器帶有旁通閥，這樣的過濾器即便濾芯堵塞，也可以長時間不清洗或不更換濾芯。
這個誤區(qū)是由于對旁通閥的認識偏差所造成的，許多人認為過濾器的旁通閥系統(tǒng)和安全閥是具有同種作用。
其實，如果不是對工作連續(xù)性的要求特別高，不要選擇帶旁通閥的過濾器，如果選用了這樣的過濾器，當污染堵塞住發(fā)訊器發(fā)訊時，要及時清洗更換濾芯，保證系統(tǒng)可靠運行。    常見誤區(qū)2：過濾器的性能*與否與過濾器的壽命直接掛鉤。 這種觀念是非常片面的，只有在保證工作質(zhì)量并保證系統(tǒng)潔凈度的情況下，才能說是壽命越長越好。

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