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北京綠野創能機電設備有限公司
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目前，美國一水泥制造有限公司新研發出一種速凝、低收縮甚至是零收縮的混凝土。該混凝土采用的水泥為速凝、低收縮水泥，它是一種抗硫酸鹽侵蝕產品，可以有效提高產品的耐久性。速凝水泥是一種低碳環保型產品，該公司在其基礎上研發出了這種在60d內幾乎是零收縮的水泥。由于該產品添加了膨脹CSA劑，致使其收縮率比硅酸鹽水泥產品低很多。具有零收縮主要是因為以下三個特點：①對比硅酸鹽水泥，此水泥的硅酸鹽大幅度減少（高收縮主要歸因于硅酸鹽）；②代替蒸發，混凝土和易性需要的水化學結合在混凝土結構中；③速凝水泥在早期會發生
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本公司工程師分別依據新、舊《混凝土結構設計規范》，對電桿新國標GB/T4623-2006中所列整根錐形桿進行了對比設計計算，并對大荷載等級桿（即大彎矩電桿）進行了結構設計計算與探討。計算表明，按新、舊規范設計計算結果基本是一致的，但新規范比舊規范更合理、更符合實際；一般情況下對于普通鋼筋混凝土電桿可只需進行強度計算而不需進行裂縫寬度和撓度計算；對于預應力混凝土電桿一般可只進行強度和抗裂計算而不需進行撓度計算；對于大彎矩預應力桿一般設計習慣已不再適用。
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釆用納米微珠及復合超細粉技術，通過蒸養(85℃,4~5h)獲得了抗壓強度100~110MPa的高性能混凝土管樁。混凝土的力學性能與耐久性均得到提高,所制管樁的性能優于普通管樁。同時免除了管樁生產過程中的蒸壓工藝，使生產成本下降,是一種省資源、省能源、與環境相協調的混凝土低碳技術。當前，國內外的高強混凝土管樁一般都釆用磨細石英砂作為摻合料。管樁離心成型后，先蒸養（85℃,恒溫4～5h）,使混凝土強度達到45MPa左右,脫模,進入高壓蒸養(180℃,恒溫10h左右),使磨細石英砂與石灰反應,生成托勃
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鋼筋混凝土預制樁基礎由樁身和連接樁頂的承臺組成，其具有承載力大，穩定性好，沉降量小而均勻，施工方便快捷等優點。因此，鋼筋混凝土預制樁基礎在全國范圍內得到廣泛應用。從各地的使用情況來看，無論是在質量方面還是在經濟性方面，都取得了令人滿意的效果，但是，在施工過程中也經常會遇到一些工程問題，現結合實際施工經驗，對鋼筋混凝土預制樁施工技術進行詳細地總結和介紹。１．預制樁制作預制樁較短的(10m內)可在預制廠制作，較長的因不便運輸，一般在施工現場露天制作。方形樁邊長通常為200mm～450mm，在現場預制
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高強預應力管樁在設計時一般是以壓樁力和樁長雙控，在施工過程中經常會出現以下幾種情況：??（1）壓樁力已達到設計要求，但樁長未達到設計要求??①*種情況是這些異常樁較為集中在同一區域內。在這種情況下一般是地質情況較復雜，有一個或二個較厚的卵石夾層，在壓樁時樁尖進入夾層0.5～1.0m后，壓樁力迅速上升，達到設計要求的壓樁力。如：在福州地區大學城生活區B組團7#樓、8#樓樁基（設計樁入土深度在29～31m之間）中共有26根樁（其中7樓13根中Φ500共11根、Φ400共2根；8#樓13根中Φ500共
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1、運輸與裝卸：活性炭在運輸過程中，不得用鐵鉤拖拽，應防止與堅硬物質混裝，不可強烈振動、磨擦、踩、砸，嚴禁拋擲，應輕裝輕卸，以減少炭粒破碎，影響使用。2、儲存：應儲存于陰涼干燥處，防止內外包裝袋破裂，防止受潮和吸附空氣中其它物質，影響使用效果。嚴禁與有毒有害氣體或易揮發物質混放，存放要遠離污染源??3、嚴禁水浸：活性炭屬于多孔性吸附類物質，所以在運輸、儲存和使用過程中，都要防止水浸，因水浸后，水填充了活性孔隙，減少了活性炭比表面與氣體的直接接觸，嚴重影響使用效果。4、防止焦油類物質：在使用過程中
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可控硅電力控制器，目前在工業中已被廣泛應用于各種電力設備中，諸如窯爐、熱處理爐、電氣高溫爐、合成電爐、變換脫硫加熱爐、熱處理爐、熱水爐、蒸汽鍋爐、導熱油爐、高周波機械、電鍍設備、印染設備、涂裝設備、射出機、押出機等，然而因為負載的不同，使用環境的限制，而又有各種不同的控制模式及各種追加配備，如相位控制，分配式零電位控制，時間比例可調式零位控制。1．原理簡介可控硅電力控制器的基本原理是通過控制信號輸入，去控制串在主回路中的可控硅（晶閘管）模組，改變主回路中電壓的導通與關斷，由此達到調節電壓或功率的
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一、管樁廠的安全環境管樁廠屬于高危行業，主要危險源有：吊車多，移動頻繁且速度快，超重級工作制。模具、配件重，吊裝頻繁。掛鉤、卸鉤次數特別多。每生產一條樁，基本上zui少掛卸鉤不少于7次，zui多的有13次。生產流水線既有機組流水作業也有臺座法作業，交叉作業多。管樁是圓形的，易滾動。管樁廠都以提高生產效率為目標，工人勞動強度大、勞動時間較長且多日夜兩班制生產，人疲勞。生產線上物流量大，而工藝流水線又缺少嚴格、科學的設計和論證，一些工廠還只是以能用為標準。工裝設備較多，也較為分散。有介于建筑工地和標
