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上海樂傲試驗儀器有限公司
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變角板剪切是利用壓力機施加的垂直荷載，通過一套特制的夾具使試件沿某一剪切面產生剪切破壞。然后通過靜力平衡條件解析剪切面上的法向應力和剪應力。通過一組試件的試驗結果，利用庫侖定律，可求得巖石的內聚力和內摩擦角。巖石變角板剪切夾具工作原理；變角板法是利用壓力機施加垂直荷載,通過一套特制的夾具使試件沿某一剪切面產生剪切破壞,然后通過靜力平衡條件解析剪切面上的法向壓應力和剪應力,從而繪制法向壓應力（σ）與剪應力（τ）之關系曲線,求得巖石的內聚力（c）和內摩擦角（φ）。巖石變角板剪切夾具工作原理參照標準T
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GB9279-88測定色漆和清漆耐劃傷性劃痕試驗操作步驟：1、實驗前的準備工作：（1）試板的準備：a、材料和尺寸：除另有規定或商定外，試板底材的尺寸為150×70mm的長方形，并滿足GB9271規定的馬口鐵，薄鋼板和硬鋁板。如果待測試樣品要求刷涂，則所用底材的尺寸應略大些，刷紋應平行于板的短邊，干燥后并能在試板短邊一向切割出150×70mm的試板。水性木漆的底材則是木材。b、試板的處理和施涂：除另有規定或商定外，應按G9271進行，然后按規定方法施涂待測試樣品。c、試板的干燥：除另有規定外，試板
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QHZ漆膜劃痕試驗儀耐劃傷性能測試方法；涂裝好的產品在包裝、運輸和使用過程中免不了要受到硬物的劃擦,不耐劃擦的漆膜常常會留下劃痕,甚至蔽劃破,這樣既影響裝飾效果又使漆膜喪失了保護作用。因此,漆膜耐劃傷性能的好壞受到了涂料制造商、涂料單位和涂裝產品使用者的普遍關注。目前我國只有一個相關國家標準GB/T9279-1988《色漆和道速劃痕試驗》是測定漆膜抗劃針劃透性能的試驗方法,(參考IS01518:1922制定),還沒有測試漆膜耐劃傷性的相關方法,本文就檢素到的ISO標準和ASTM標準中有關漆膜耐劃
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漆膜劃痕試驗儀工作原理;主要是由劃針架和工作臺組成，劃針架上的劃針保證垂直地作用于涂膜樣板上（樣板固定在工作臺上的實驗臺上，可橫向或縱向移動；橫向移動可為機動也可在關閉電源后手動，縱向移動為手動）。在接通電源后，電源開關的紅色指示燈亮說明儀器電源接通。此時如返程開關處于實驗狀態，工作臺由右向左移動，劃針在“實驗”行程中和樣板接觸；返回行程（返程開關撥回“返回”狀態）中，工作臺由左向右移動，劃針被抬起不接觸樣板，變換劃針架上所加的砝碼，可測出在不同重量下能否劃破漆膜，用劃破漆膜時所需的小砝碼重量來
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劃圈法漆膜附著力測試儀測試方法：1、按規定要求準備樣板。2、檢查鋼針一開始使用就換上新鋼針（針尖距工作臺面約3mm）。3、裝針尖的偏心位置按所要求的描繪直徑調節好，然后用螺釘緊固。4、將準備好的樣板的涂膜面朝上安裝在工作臺上用壓板壓緊。用鱷魚夾夾住鑲片接通刺透顯示電路。5、提起可動半螺母將工作臺移至外端。6、閉合電源開關，閉合電機開關描繪頭旋轉撥動壓桿加砝碼到刺透顯示燈亮為止，放下半開螺母。7、根據園滾線圖形判斷該涂膜的試驗附著力。劃圈法漆膜附著力測試儀測試方法用于測定各種涂膜對被涂物表面的附著
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便攜式鉛筆劃痕試驗儀使用方法；使用要求1、GB1279---79{漆膜一般制備法}制備驗件三塊，一般為平滑馬口鐵板120*50*(0.2—0.3)mm,或產品另行規定的底材尺寸。2、實驗條件；按產品標準規定或施工要求的條件進行。便攜式鉛筆劃痕試驗儀使用方法；1、準備；用削筆刀將鉛筆削至露出柱形鉛芯5---6MM（切不可松動或削傷筆芯）握住筆芯使其與“No:400”砂紙面成90°夾角，并在砂紙上不停劃圈，以摩擦筆芯端面平整邊緣銳利的鉛芯為止（邊緣不得有破碎或缺口）鉛筆每使用一次后面旋轉180°再使
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手搖式漆膜硬度計工作原理；本儀器主要由鉛筆架和試驗臺組成，鉛筆架與立柱等組四連桿機構，保證了砝碼的重量垂直作用于鉛筆芯與試驗臺交點上，并使鉛筆與試驗臺保持45°，夾角不變。試驗臺可向、縱向移動，用它固定涂料樣板，并使樣板朝著劃痕方向動，箱比鉛筆就在試片上劃出相應軌跡來。換用不同鉛筆劃不同痕跡，據此可判定涂膜的硬度值。手搖式漆膜硬度計工作原理可以方便地測定涂膜硬度刮痕硬度是由刮痕試驗測定的硬度。刮痕試驗是測定塑料涂膜和透明塑料表面損傷難易性的試驗。使用要求1、試片：平滑的馬口鐵板，120*50*（
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涂膜鉛筆劃痕硬度儀使用方法;A準備1、按GB1727—70要求準備120*50*（0.2—0.3）平滑馬口鐵板或按產品規定的底材，制備涂膜。2、用鉛筆刀小心把每支鉛筆前端削去木質部分，使露出5-6毫米柱狀鉛芯（但切不可使鉛芯松動成削傷鉛芯），用手握住鉛筆，使鉛筆始終與400號砂紙成90°角，在砂紙上摩擦鉛芯端面，直到獲得一端平滑邊緣銳利的筆端為止。（邊緣要無破碎或缺口）。3、把修好的鉛筆插入鉛筆架（5）上，（見附圖）。調整鉛筆，使鉛筆芯工作端面與砝碼重心重合（相應鉛芯工作端面與鉛筆架距離約25m
