動力系統：作為驅動核心，由電機與減速器協同工作。電機具備特殊絕緣與散熱設計，可在低溫環境下順利啟動，高溫高濕環境中穩定運轉。減速器將電機的高速旋轉轉化為合適扭矩，精準傳遞至折彎工作部件，為折彎操作提供穩定動力。

折彎模具：直接與 FPC 接觸并實現折彎，材質選用高硬度、高耐磨且導熱性良好的合金鋼，并經特殊表面處理，增強其耐腐蝕性與抗磨損能力。模具依據 FPC 折彎要求，如折彎角度、半徑等參數，進行精確設計，確保在不同工況下均能實現高精度折彎。

傳動部件：包含皮帶、鏈條、絲桿等，負責連接動力系統與折彎模具。在復雜環境下，這些部件需具備良好柔韌性與抗拉伸性能，保證動力傳遞準確穩定。例如，采用特殊耐寒橡膠制成的皮帶，在低溫下仍能保持柔韌性，維持傳動效率。

溫度調節系統：由加熱元件與制冷元件組成。低溫環境下，加熱元件迅速提升設備內部溫度，使各部件快速達到工作狀態；高溫環境時，制冷元件啟動，防止設備過熱，確保設備始終處于穩定工作溫度區間。溫度傳感器分布于設備關鍵部位，實時監測溫度變化，并將數據反饋至控制系統，實現精準溫度調節。

濕度調節系統：通過除濕器與加濕器實現濕度精準控制。除濕器利用冷凝或吸附原理，去除空氣中多余水分，避免設備內部因水汽凝結而影響電氣與機械部件性能；加濕器則在空氣干燥時，適時增加濕度，防止靜電產生與材料干裂，為 FPC 折彎營造適宜濕度環境。

控制主板：集成微處理器、存儲芯片等電子元件，運行專門開發的控制軟件，對各部件進行精確控制，可靈活設置折彎角度、速度、動力系統轉速等關鍵參數，并能依據實際需求實時調整。

操作面板：作為人機交互窗口，配備液晶顯示屏與操作按鈕。操作人員可便捷輸入折彎參數、查看設備實時狀態信息。在復雜環境下，操作面板電子元件經特殊防護處理，確保可靠性與穩定性，避免因溫濕度變化引發故障。

傳感器與反饋系統：除溫度傳感器外，還配備壓力傳感器、位置傳感器等多種傳感器。壓力傳感器安裝于折彎模具附近，實時監測折彎壓力，防止壓力過大損傷 FPC；位置傳感器精確控制折彎模具行程與位置，保障折彎精度。傳感器采集的數據反饋至控制系統，形成閉環控制，進一步提升折彎質量。

送料機構：負責將 FPC 準確輸送至折彎位置，由滾輪、輸送帶等構成。滾輪與輸送帶表面經特殊處理，具備適宜摩擦力，既能保證 FPC 平穩輸送，又不會造成表面劃傷。

定位裝置：采用機械限位、光學傳感器等多種方式，確保 FPC 在折彎前處于精準位置。機械限位結構尺寸公差精度高，光學傳感器可快速、準確檢測 FPC 邊緣或標記，為折彎操作提供精確起始位置信息，提升折彎一致性與準確性。