GH140 (GH1140)鈦棒

GH1140 是一種固溶強(qiáng)化的鐵鎳基高溫合金，除含大量鉻外，并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復(fù)合強(qiáng)化固溶體。合金具有中等的熱強(qiáng)性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。適宜于制造工作溫度850℃以下的航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的板材結(jié)構(gòu)件和其他高溫部件。可以供應(yīng)板、棒、管、絲、帶材及鍛件等各種變形產(chǎn)品。 

GH140 (GH1140)鈦棒

1.7、熔煉與鑄造工藝 電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔。 1.8、應(yīng)用概況與特殊要求 已用于制造多種航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室火焰筒、加力擴(kuò)散器、整流支板、穩(wěn)定器、輸油圈、加力可調(diào)噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機(jī)機(jī)尾罩蒙皮等零部件，投入成批生產(chǎn)使用。在550～800℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用后稍有硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差。 物理化學(xué)性能編輯 2.1、熱性能 2.2、密度 ρ=8.09g/cm3 2.3、電性能 室溫電阻率ρ=1.07*10-6Ω.m 2.4、磁性能 合金無(wú)磁性。 2.5、化學(xué)性能 2.5.1、抗氧化性能 2.5.1.1、合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率見(jiàn)表2-1。 θ/℃ 700 800 900 1000 1100 氧化速率/(g/(m2.h)) 0.014 0.028 0.139 0.270 0.523 2.5.1.2、合金在700℃以上長(zhǎng)期工作時(shí)產(chǎn)生沿晶界氧化。在700℃～1200℃暴露100h后的大晶界氧化深度。在700～900℃長(zhǎng)期暴露1000h內(nèi)的大晶界氧化深度。 2.5.1.3、該合金制造的火焰筒在高于900℃長(zhǎng)期工作時(shí)，可能產(chǎn)生氧化剝落；氧化剝落的速度為0.016mm/100h。火焰筒中間段，長(zhǎng)期工作后的氧化剝落深度 表2-2 合金 氧化剝落深度/mm 氧化剝落深度/mm 200h 800h GH1140 0.032 0.127 GH3039 0.115 2.5.1.4、合金在高溫下長(zhǎng)期工作時(shí)可采用65、66-4、W-2和W69-1琺瑯涂層進(jìn)行有效的保護(hù)，也可采用固體滲鋁和真空噴鍍鋁涂層。合金基體和采用涂層后的抗氧化性對(duì)比見(jiàn)表2-3。 材料牌號(hào) 100h氧化速率/(g/(m2.h)) 100h氧化速率/(g/(m2.h)) 100h沿晶氧化深度/μm 100h沿晶氧化深度/μm 900℃ 1000℃ 900℃ 1000℃ GH1140 0.162 0.236 10～20 26～30 GH1140+65涂層 0.055 0.081 11～15 30 GH1140+66-4涂層 0.047 0.071 11～15 30 材料牌號(hào) 100h氧化速率/(g/(m2.h)) 100h氧化速率/(g/(m2.h)) 100h沿晶氧化深度/μm 100h沿晶氧化深度/μm 900℃ 1000℃ 900℃ 1000℃ GH1140+W2涂層 --- 0.076 --- --- GH1140+固體滲鋁 --- 0.030 --- --- GH1140+真空噴鍍鋁 --- 0.027 --- --- 2.5.2、耐腐蝕性能 國(guó)產(chǎn)航空煤油無(wú)論有無(wú)CS2添加劑，對(duì)GH1140合金均無(wú)腐蝕作用，而對(duì)鎳基合金，必須有添加劑才能防止腐蝕。若用國(guó)外航空煤油，有時(shí)也發(fā)現(xiàn)在嚴(yán)重的坑關(guān)腐蝕。