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N07718高溫合金

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具體成交價以合同協議為準

產品型號N07718圓鋼

品       牌其他品牌

廠商性質生產商

所  在  地無錫市

更新時間:2024-11-12 12:18:08瀏覽次數:277次

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應用領域 化工,石油,地礦,能源,建材/家具 價格 電議為準
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N07718高溫合金NCONEL 718具有良好的抗拉伸,疲勞和蠕變破裂性能,700℃以下具有良好的強度,1000℃內優(yōu)秀的抗氧化能力。出色的低溫機械性能,可在-100℃的范圍內使用,在高溫和低溫下同樣具有良好的耐腐蝕性以及耐應力腐蝕和點蝕的能力。

N07718高溫合金

鎳│鎳基合金——INCONEL 718合金
鎳基合金,INCONEL718,718合金,INCONEL 718合金是含鈮、鉬的沉淀硬化型鎳鉻鐵合金,在700℃時具有高強度、良好的韌性以及在高低溫環(huán)境均具有耐腐蝕性。供貨狀態(tài)可以是固溶處理或沉淀硬化態(tài)。

化學成分:

碳C:0.08,

鉻Cr:17.0~21.0,

鎳Ni:50~55,

鈷Co:1.00,

鉬Mo:2.8~3.30,

鋁Al:0.20~0.8,

鈦Ti:0.65~1.15,

鐵Fe:余,

鈮Nb:4.75~5.50,

硼B(yǎng):0.006,

錳Mn:0.35,

硅Si:0.35,

硫S:0.015,

銅Cu:0.30,

磷P:0.015,

Mg:0.01 

產品名稱INCONEL 718合金
國內通稱INCONEL 718、718合金、鎳基合金
各國標準ASTM B670、ASME SB670、UNS N07718、DIN2.4668
主要成分52Ni-19Fe-18Cr-5(Cb+Ta)-3Mo-0.9Ti-0.5Al-0.5C
機械性能抗拉強度:σb≥965Mpa延伸率:δ≥30%
材料說明INCONEL 718具有良好的抗拉伸,疲勞和蠕變破裂性能,700℃以下具有良好的強度,1000℃內優(yōu)秀的抗氧化能力。出色的低溫機械性能,可在-100℃的范圍內使用,在高溫和低溫下同樣具有良好的耐腐蝕性以及耐應力腐蝕和點蝕的能力。
典型工況汽輪機,液體燃料火箭
應用領域燃氣輪機部件,液體燃料火箭,低溫設備,核工程等。
配套焊材ERNiFeCr-2
供貨形態(tài)板材、帶材、棒材、管材(焊管和無縫管)、鍛件、光棒、法蘭、焊材

N07718主要規(guī)格:冷扎薄板4mm-50mm,熱扎板4mm-14mm,熱扎棒15mm-100mm,煅棒100mm-350mm,熱拉棒8mm-45mm,帶0.8mm-10mm,管10mm-60mm


 


N07718高溫合金物理性能:密度ρ=8.24g/cm3,熔化溫度范圍1260~1320℃,加工和熱處理:在機械加工領域屬難加工材料。  


 


預熱:工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理,保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬,合金將變脆。雜質來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化氣和天然氣的雜質含量要低于0.1%,城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3,石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。  


 


加熱的電爐最好要具有較精確的控溫能力,爐氣必須為中性或弱堿性,應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。  


 


N07718冷熱加工:合金合適的熱加工溫度為1120-900℃,冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式,熱加工后應及時退火以保證得到最佳的性能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限,為了保證加工時的塑性,變形量達到20%時的終加工溫度不應低于960℃。  冷加工應在固溶處理后進行,加工硬化率大于奧氏體不銹鋼,因此加工設備應作相應調整,并且在冷加工過程中應有中間退火過程。  


 


冷熱處理:不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ"相的擴散速率較低,所以通過長時間的時效處理能使合金獲得最佳的機械性能。  


 


冷打磨 :工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除,需要用細砂帶打磨,在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前,也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。  


 


N07718機加工:機加工需在固溶處理后進行,要考慮到材料的加工硬化性,與奧氏體不銹鋼不同的是,適合采用低表面切削速度。  


 


N07718焊接性能:沉淀硬化型的N07718合金很適合于焊接,無焊后開裂傾向。適焊性、易加工性、高強度是這種材料的幾大優(yōu)點。  


 


N07718適合于電弧焊、等離子焊等。在焊接前,材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等,焊縫周圍25mm范圍內要打磨露出光亮的金屬。


 


N07718應用及特性:合金已用于制作航空、航天和石油化工中的環(huán)件、葉片、緊固件和結構件等,制作石油化工中應用的多種零件,可批量生產且使用性況良好。合金在真空自耗重熔時可采用氦氣冷卻工藝,可有效減輕鈮元素偏析,采用噴射成形工藝生產環(huán)件,可降低成本和周期,采用超塑成形可擴大生產范圍。 

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