兩者的共同點：伺服的基本概念是準確、、快速定位。變頻是伺服控制的一個必須的內部環節，伺服驅動器中同樣存在變頻（要進行無級調速）。但伺服將電流環速度環或者位置環都閉合進行控制，這是很大的區別。除此外，伺服電機的構造與普通電機是有區別的，要滿足快速響應和準確定位。現在市面上流通的交流伺服電機多為永磁同步交流伺服，但這種電機受工藝限制，很難做到很大的功率，十幾KW以上的同步伺服及其昂貴，這樣在現場應用允許的情況下多采用交流異步伺服，這時很多驅動器是端變頻器，帶編碼器反饋閉環控制。
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
一般說來，離子交換法初次較大，操作管理水平要求較，但處理效果穩定，由于能回用金屬和水，是當前電鍍廢水實現閉路循環的主要治理方法。存在的主要問題是廢液會有鈉、鐵、氯根等雜質離子不能直接回用于鍍槽中，排入環境會造成污染。膜分離法利用半透膜或離子交換膜等膜材料，在外加推動力下，使廢水中的溶解物和水分離，以凈化廢水。在膜分離法中，反法用于含鎳、含鎘廢水的處理已應用于生產。隔膜電解法用于鍍鉻廢液。
0.5-20立方反應釜八成新反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低的混配反應功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產嚴格按照相應的標準、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
KCG-1/.6型溫齒輪泵的保養應注意的問題1.管路及結合處有無松動現象。用手轉動KCG-1/.6型溫齒輪泵試看KCG-1/.6型溫齒輪泵是否靈活。向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的線處，潤滑油應及時換或補充。擰下KCG-1/.6型溫齒輪泵泵體的引水螺塞，灌注引水。關好出水管路的閘閥和出口壓力表及真空表。點動電機，試看電機轉向是否正確。開動電機，當KCG-1/.6型溫齒輪泵正常運轉后，打開出口壓力表和真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
0.5-20立方反應釜八成新反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無變速減速機或變頻調速等，可物料的反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。