噴漆房廢氣怎么處理 

噴漆房廢氣處理，一定要選對合適的治理工藝和專業廠家，不同的廠家對噴漆廢氣處理工藝有著不同的看法，當然，治理方式也是截然不同。但是每個廠家處理要求都是能夠滿足國家或者地方排放要求。我公司設計原理是從長期運行成本，投資成本，維護成本，使用成本綜合考慮的。從中選擇較優設計方案，在符合客戶需求的前提下，盡量選用成熟產品，根據不同的產品組合，兼顧長期利益和短期利益的平衡。下面我就來講解一下我公司多年來處理噴漆廢氣經驗分享給大家。

噴漆房廢氣處理工藝總結：

1、大型噴漆房低濃度、大風量處理工藝：水噴淋+除霧器+活性炭吸附脫附催化燃燒設備（RCO）+風機+15煙囪

2、大型噴漆房高濃度、大風量處理工藝：水噴淋+除霧器+沸石吸附濃縮焚燒設備（RTO)+風機+15煙囪

3、移動伸縮式噴漆房廢氣處理工藝：干式過濾器+光氧活性炭一體機+風機+15煙囪

4、固定式噴漆房廢氣處理工藝：水噴淋+除霧器+光氧設備+活性炭吸附設備+風機+15煙囪

噴漆廢氣治理技術

噴漆房廢氣主要來源是涂料噴涂過程中揮發的漆霧和干燥過程產生的揮發性廢氣，稱為揮發性有機化合物(VOCs)，廢氣具有低濃度、大風量的特點，其成分復雜，主要有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其它非甲烷總烴等，目前國內較好的工藝就是采用光催化或者吸附催化燃燒處理方式。

一、光氧和活性炭處理工藝，廢氣先通過噴淋塔設備，噴淋塔可以降溫，除塵，減少漆霧，從而減少了漆霧對紫外燈管的附著，增加了光氧設備的效率和使用壽命。也可根據需求考慮在光催化處理后是否安裝活性炭吸附，在經過光催化后VOCs含量就很低了，再通過活性炭吸附降低了活性炭的消耗從而降低成本。

光氧催化設備性能優勢

1)高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭氣體，脫臭效率可達99%以上，脫臭效果大大超過1993年頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。2)無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭/工業廢氣通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加其他物質參與化學反應3)適應性強：光氧催化廢氣處理設備可適應高濃度，大氣量，不同工業廢氣的脫臭、凈化處理。可每天24小時連續工作，運行穩定可靠.4)運行成本低：光氧催化廢氣處理設備無機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻低≤400pa，可節約大量排風動力能耗。5)設備占地面積小，自重輕，適合于布置緊湊、場地狹小的特殊條件。6)進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，采用不銹鋼材質，設備使用壽命在十五年以上。7)技術理念*，可分解工業廢氣中有毒有害物質，并能達到脫臭、凈化的效果，經分解后的工業廢氣，可達標排放，不產生二次污染，同時達到消毒殺菌。8)安全、防爆，已通過產品質量監督檢驗中心的防爆合格認證，能廣泛應用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業。

活性炭吸附箱性能特點：1、吸附效率高,能力強；2、能夠同時處理多種混合有機廢氣；凈化效率≥95%；3、設備構造緊湊，占地面積小，維護管理簡單，運轉成本低廉；4、采用自動化控制運轉設計，操作簡易、安全；5、全密閉型，室內外皆可使用

二、活性炭吸附催化燃燒工藝，由于濃度低、風量大的特點，直接采用燃燒法非常耗能，所以一般先采用吸附法，將低濃度大風量氣體濃縮成高濃度小風量氣體。由催化火燃燒燃燒后產生的高溫再通過活性炭床進行脫附，脫附下的有機化合物再經過換熱器進行催化燃燒床燃燒，達標后高空排放。

活性炭吸附催化燃燒性能特點:1.操作方便：蓄熱式催化燃燒設備工作時，實現自動控制。2.能耗低：蓄熱式催化燃燒設備啟動僅需15-30min即可升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率。3.安全可靠：該凈化處理設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及*的自控系統。4.阻力小，凈化效率高：蓄熱式催化氧化爐采用當今*的貴金屬鈀、鉑作為催化劑，比表面積大，凈化效率可達95%以上。5.余熱可回用：蓄熱式催化氧化爐余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其他方面的熱源。6.占地面積小：該凈化處理設備占地面積僅為同行業同類產品的70-80%，且設備基礎無特殊要求。7.使用壽命長：催化燃燒環保設備催化劑一般4年更換，并且載體可再生。8.適用范圍廣泛：幾乎可以治理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。

根據涂裝廢氣的特點采用適當的治理技術才能獲得較低的排放和較低的能耗。前期做好工藝綜合解決方案設計，通過這樣的工藝設備組合，基本上廢氣凈化效率在95%左右，能夠滿足國家或者地方排放要求。

工程案例：