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SMT貼片機拋料的主要原因分析

來源:寧波中電集創科技有限公司   2025年01月14日 14:12  

在SMT表面貼裝技術中,拋料是一個常見的問題,它指的是貼片機在生產過程中,吸到料之后不貼,而是將料拋到拋料盒里或其他地方,或者是沒有吸到料而執行拋料動作。拋料不僅造成材料的損耗,還會延長生產時間,降低生產效率,增加生產成本。為了優化生產效率,降低成本,必須解決拋料率高的問題。

拋料的主要原因及對策如下:

  1. 吸嘴問題:吸嘴變形、堵塞或破損會導致氣壓不足、漏氣,從而造成吸料不起、取料不正,識別通不過而拋料。解決對策是清潔或更換吸嘴。

  2. 識別系統問題:視覺不良、視覺或激光鏡頭不清潔、有雜物干擾識別,識別光源選擇不當和強度、灰度不夠,甚至識別系統已損壞。解決對策是清潔擦拭識別系統表面,保持干凈無雜物沾污,調整光源強度和灰度,必要時更換識別系統部件。

  3. 位置問題:取料不在料的中心位置,取料高度不正確(一般以碰到零件后下壓0.05mm為準),導致偏位、取料不正,識別時與對應的數據參數不符,被識別系統當作無效料拋棄。解決對策是調整取料位置。

  4. 真空問題:氣壓不足、真空氣管通道不順暢,有雜物堵塞真空通道,或真空有泄漏,導致氣壓不足,取料不起或取起后在去貼的途中掉落。解決對策是調整氣壓到設備要求的氣壓值(例如0.5~0.6MPa,適用于YAMAHA貼片機),清潔氣壓管道,修復泄漏氣路。

  5. 程序問題:所編輯的程序中元件參數設置不正確,與來料實物尺寸、亮度等參數不符,導致識別通不過而被丟棄。解決對策是修改元件參數,搜尋元件參數設定。

通過以上對策,可以有效減少拋料現象,提高生產效率,降低生產成本,確保SMT貼片機的高效運行。

寧波中電集創科技是一家在微組裝產線上擁有多項生產能力的企業,其主營自動芯片引腳成型機,超景深數字顯微鏡,半鋼電纜折彎成型機,TR-50S 芯片引腳整形機等相關產品投放市場獲得好評。不斷投入加大研究,從而有實力做到更替整體微組裝行業。


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