用三點來QVMZO阿托斯ATOS壓力/流量復合控制與雙級技術解析

二、壓力/流量復合控制技術

（一）工作原理

ATOS比例閥的壓力/流量復合控制技術基于對液壓系統中壓力和流量的精確協同調節。通過集成的傳感器和先進的控制算法，該閥能夠實時監測系統的壓力和流量需求，并根據輸入信號進行相應的調整。

當系統需要改變執行元件的運動速度或力時，比例閥會同時調節壓力和流量。例如，在加速過程中，它會增加流量并適當提高壓力，以確保執行元件能夠快速響應；而在減速或保持特定位置時，又會精確控制流量和壓力，實現平穩的動作。這種復合控制方式使得液壓系統能夠更加高效、精確地運行，滿足各種復雜工況的要求。

（二）優勢

1.精確控制：能夠同時對壓力和流量進行精確調節，實現對執行元件運動的精準控制。無論是在精密加工設備中對微小位移的精確控制，還是在大型工程機械中對重載作業的平穩操作，都能確保系統按照預定的軌跡和力度運行，提高產品質量和工作效率。

2.響應迅速：先進的控制算法和快速響應的液壓元件相結合，使得比例閥能夠迅速對系統需求的變化做出反應。在動態工況下，如液壓系統的快速啟動、停止或工況切換時，能夠及時調整壓力和流量，減少過渡過程中的沖擊和振動，保證系統的穩定性和可靠性。

3.節能高效：根據實際工況實時調節壓力和流量，避免了不必要的能量消耗。在部分負載工況下，降低壓力設定值并相應調整流量，可有效減少油泵的功率消耗，提高整個液壓系統的能源利用效率，降低運行成本。

（三）應用實例

在注塑機液壓系統中，ATOS比例閥的壓力/流量復合控制技術發揮著重要作用。注塑過程中，需要精確控制注射速度、保壓壓力和冷卻時間等參數。比例閥能夠根據模具的尺寸、塑料材料的特性以及產品的要求，實時調整液壓油的壓力和流量，確保塑料熔體能夠均勻地填充模具型腔，形成高質量的塑料制品。在注射階段，快速增加流量并保持適當的壓力，使塑料熔體迅速充滿模具；在保壓階段，精確控制壓力以補償塑料冷卻收縮，防止產品出現縮痕等缺陷。

三、雙級技術

（一）結構與工作原理

ATOS比例閥的雙級技術采用了主級和先導級相結合的結構設計。先導級通常由比例電磁鐵驅動，其作用是根據輸入的電信號產生一個較小的控制壓力。這個控制壓力被傳遞到主級閥芯上，主級閥芯則根據先導級的控制信號來調節主油路的壓力和流量。

先導級的比例電磁鐵具有較高的控制精度和快速響應特性，能夠將微小的電信號變化轉換為精確的控制壓力變化。主級閥芯則具有較大的通流能力，能夠承受高壓和大流量的工作條件。通過這種雙級結構，比例閥實現了從精確的小信號控制到大功率液壓輸出的轉換，大大提高了閥的控制性能和工作能力。

（二）優勢

1.高控制精度：先導級的精確控制使得比例閥能夠實現非常高的壓力和流量控制精度。即使在微小的信號變化下，也能準確地調節輸出參數，滿足對控制精度要求的應用場景，如精密機床的液壓控制系統。

2.大流量適應能力：主級閥芯的設計使其能夠處理較大的流量需求。在一些需要高功率輸出的液壓系統中，如大型礦山機械或重型工業設備，雙級比例閥能夠穩定地提供所需的壓力和流量，確保設備的正常運行。

3.良好的動態性能：雙級結構有效地提高了比例閥的響應速度和動態特性。先導級快速響應輸入信號，主級迅速跟隨先導級的控制動作，使得閥能夠在短時間內完成壓力和流量的調整，適應液壓系統快速變化的工況。

（三）應用實例

在軋鋼機液壓控制系統中，ATOS雙級比例閥用于控制軋輥的升降和軋制力。軋鋼過程對壓力和位置控制要求，雙級比例閥能夠根據軋制工藝的要求，精確調節液壓油的壓力和流量，實現軋輥的平穩升降和軋制力的準確控制。在軋制不同規格的鋼材時，能夠快速響應工藝參數的變化，確保軋制過程的穩定性和產品質量。

四、結論

ATOS比例閥的壓力/流量復合控制和雙級技術為工業自動化液壓系統帶來了的性能提升。通過精確協同調節壓力和流量，以及采用主級與先導級相結合的雙級結構，該閥能夠滿足各種復雜工況下對高精度、快速響應和大功率輸出的要求。在眾多工業領域的應用中，ATOS比例閥憑借其先進的技術優勢，為提高生產效率、保證產品質量和降低能耗發揮了重要作用，成為現代液壓控制系統中的關鍵元件。